硅熔炼
目前，电阻式辐射加热元件被广泛应用于硅生产中的许多工艺环节，但会限制硅的加热/熔化速率。然而，感应炉能够直接或间接向硅坯传递热量，因此成为太阳能级硅生产中下一代热处理设备的首选。
无芯感应炉
Inductotherm的无芯感应熔炉性能卓越、耐用性出众，与同类产品相比，效率更高、产量更大、运行更安静且维护更便捷。它们是熔炼所有金属（包括硅）的理想选择。
- 厚重的钢制外壳为炉体提供了最大的刚度和强度，从而确保衬里使用寿命长、炉体噪音低，并将电磁场（EMF）辐射降至最低。
- 感应线圈被分成两到三段，以产生一种“行进”的电磁波，从而使熔池发生剧烈搅拌。
- 电磁分流器覆盖了线圈周长的50%以上，将电磁场重新导向熔池。
- 石墨坩埚衬里在熔融硅导电之前，负责导电并加热金属。
- 可选的真空盖可营造受控环境，用于气体吹扫，从而从熔融硅中去除硼和磷。
- 浇口将硅浇入模具或坩埚中，待其凝固后再进行进一步精炼。
单向搅拌
锭生产商依赖英德克（Inductotherm）的系统来确保熔融过程的灵活性和产品的均匀性。对于锭生产商而言，恰到好处的感应搅拌是确保每批锭从开始到结束在冶金性能上保持均匀的关键因素。我们的感应熔炼系统旨在为每位客户的具体应用提供最佳的搅拌效果。
真空和受控气氛系统
某些工艺要求将硅提纯至极高纯度。借助 Inductotherm 的真空和受控气氛系统，可以实现大规模提纯；这些系统均根据每位客户的具体工艺需求量身定制。
专为受控气氛设计的感应熔炼系统
我们的真空盖式炉非常适合通过气体吹扫或真空蒸发的方式，从块状硅中去除硼和磷。
Inductotherm熔炼优势：
- 我司无芯熔化炉的卓越性能与耐用性
- 用于快速排气的较小腔室
- 专为真空或压力控制气氛设计
专为真空环境设计的感应熔炼系统
我们的真空感应熔炼（VIM）系统是当今生产领域中领先的真空感应熔炼系统。VIM系统利用位于真空/惰性气氛腔室中的感应炉，对硅材料进行装料、熔炼、精炼和铸造；这使得化学成分能够持续调整，直至达到精确的纯度。杂质通过化学反应、解离、浮选和挥发等方式被去除。
Inductotherm熔炼优势：
- 可在真空或受控气氛中进行熔炼和铸造
- 用于硅料快速熔化的多通道进料系统
- 通过最新的PLC和PC SCADA监控控制系统进行全面的数据采集
- 专为真空或压力控制气氛设计
电磁冷坩埚（EMCC）
Inductotherm 生产用于冶炼冶金级硅及铸造多晶硅锭的电磁冷坩埚炉。我们创新的工艺采用分段式水冷铜坩埚，实现无耐火材料感应熔炼。我们始终致力于改进、开发和完善 EMCC 技术，以提高其效率。
我司电磁冷坩埚炉的特点：
- 由单件锻件加工而成的坚固分段式铜坩埚
- 高频机加工感应式 EMCC 电源
- EMCC精炼过程中固有的搅拌作用有助于熔体中实现均匀混合
- 计算机控制的出钢速度使生长速率达到传统多晶定向凝固铸造炉的五倍
电源和系统组件
我们的感应技术在流化床反应器和拉晶等应用中的采用，彻底改变了光伏行业，通过提供节能且可控的电力，实现了高品质多晶和单晶硅锭的制造。
用于流化床反应器的Multi-Switch™动力系统
在流化床工艺中，纯硅颗粒在高温反应釜内，以微小的纯硅种子为起点，逐渐生长为多晶硅颗粒。
为了大幅提高这些高温反应釜（也称为流化床反应器）的产量，Inductotherm 开发了一种特殊的多区线圈以及获得专利的 Multi-Switch™ 电源。该系统允许通过单个逆变器对电力进行时分复用，并将电力分配到不同的线圈区域，从而为感应体各部分提供可变且可调节的能量流。
硅熔炼成套系统：
- 不仅仅是熔炉
- 水冷系统
- 感应式电源
- 计算机控制系统
- 接地漏电检测
- 机器人除渣