钢坯制造

作为感应技术领域的领导者，我们提供多种产品，以满足利用废钢和/或直接还原铁（DRI）生产钢坯市场的需求。

精炼

钢包精炼炉（LRF）用于提高熔融金属的温度并调整其化学成分。如果没有钢包精炼炉，由于使用传统钢包进行精炼时会产生热损失，通常需要提高炼钢炉的出钢温度。液态金属的钢包精炼是一项经过验证的、用于生产高质量钢材的技术。

采用氩氧脱碳（AOD）精炼系统的金属精炼工艺，可通过精确控制气体来达到预期的最终效果。由于不锈钢需要进一步精炼，因此会向熔融钢中吹入氧气（随后逐渐被氩气取代），以去除杂质。

氩气二次冶金（ASM）系统可实现精确的气体控制，从而有助于获得预期的最终结果。由于不锈钢需要进一步精炼，因此会向熔融钢中吹入氧气，随后逐渐用氩气取代氧气，以去除杂质。

感应式电动窗钢包系统将钢包的机动性、强度和精炼灵活性，与感应炉的熔化能力、搅拌作用和精确温度控制相结合。在同一容器中完成从浇注到精炼的所有工艺，既减少了生产工序，又提高了节能效果，并改善了金属质量。

融化

虽然部分钢铁制造商仍在使用电弧炉（EAF）生产钢坯，但该行业现已开始认识到感应炉（IF）所具备的诸多优势。 Inductotherm的感应熔炼系统融合了最先进的技术。我们提供固态VIP®电源系统，为钢铁行业实现从冷装料到出钢的最快熔化速度。我们最高效的重型钢壳炉和钢框架炉，使用户能够以每千瓦时（kWh）和每千伏安（kVA）更高的熔炼产量，从而降低熔炼成本并提高生产效率。

感应炉——尤其是性能始终优于其他炉型的Inductotherm感应炉——正在取代电弧炉。随着炼钢车间逐渐认识到感应炼钢带来的优势，这种趋势正日益普遍。其优势包括投资成本更低、对熔池冶金性能和均匀性的控制更佳、熔炼过程更清洁、运行更安静，同时占地面积更小。 耐火材料成本及其他耗材（如电极）的降低是另一项优势，此外，该工艺在低功率水平下电压波动极小，谐波产生量也最低。

选角

在连续铸坯机中，随着坯料在浇注过程中连续凝固并被拉出，设备会反复执行相同的操作。这确保了坯料的长度不受模具尺寸的限制。随后，棒材、方坯、坯料及其他形状的坯料均可被切割成不同长度。

氩气吹扫系统（APS）可用于对感应熔炼炉和感应电弧炉系统进行吹扫。该系统有助于减少金属夹杂物，从而提高熔体的整体纯度。这些系统是生产合金钢的一种经济高效的方法。

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请注意，本页面展示了多种产品，这些产品既可由Inductotherm直接供应，也可通过我们的合作伙伴提供，旨在满足钢铁坯料制造市场对废钢或直接还原铁（DRI）熔炼的需求。

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