Un grand fabricant d'équipements de refroidissement et de transfert thermique opte pour la soudeuse HF de Thermatool

Aujourd’hui, les fabricants de tubes et de tuyaux doivent faire preuve d’une polyvalence accrue pour créer des produits destinés à leurs clients, tout en respectant les normes de qualité les plus strictes. Jusqu’à présent, la plupart des équipements de soudage étaient utilisés dans des applications spécifiques, ce qui limitait la capacité des fabricants à produire plusieurs types de produits sur une même ligne de production. Parallèlement, les fabricants les plus compétitifs ont adopté de nouvelles machines de soudage HF, dotées d’une puissance variable et d’un contrôle précis de l’apport thermique, qui leur offrent la flexibilité nécessaire pour remporter davantage de contrats en fabriquant divers produits au fur et à mesure que les commandes arrivent.

Pour relever ce défi croissant, Thermatool s'est imposé comme le premier fabricant de soudeuses HF à fréquence variable, proposant une gamme de fréquences de soudage à la pointe du secteur. La puissance de sortie stabilisée est disponible de 50 kW à 2 000 kW, ce qui permet aux fabricants de produire des tuyaux de 1,5” de diamètre le matin et de 3,5” l'après-midi, le tout grâce à la console de commande intuitive de Thermatool qui enregistre les paramètres de soudage pour une utilisation ultérieure.

Selon l’ingénieur d’usine du fabricant d’équipements de refroidissement, « Avec notre machine Thermatool, nous consommons 54 % d’énergie en moins par rapport à l’ancien système à roue de soudage que nous utilisions. De plus, nous ne consommons absolument pas d’électricité en mode veille. De plus, nous avons constaté une réduction de 50,1 % de notre temps de fonctionnement, tandis que la vitesse de notre laminoir a augmenté exactement de 25 %. C'est un bond en avant considérable par rapport à ce que nous avions auparavant. »

Les machines Thermatool offrent non seulement la plus large gamme de fréquences, mais elles permettent également aux opérateurs de maintenir une fréquence de soudage et une puissance de sortie stables, même à de faibles niveaux de puissance. Cela signifie que chaque tube bénéficie d'une qualité de soudure identique, du démarrage à la vitesse maximale jusqu'à l'arrêt, et que les rebuts sont réduits au strict minimum.

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