Fours à capuchon sous vide (VCAP)

Les fours Consarc® Vacuum Cap (VCAP) peuvent être utilisés aussi bien pour la fusion à l'air que pour le dégazage sous vide, grâce à l'utilisation sélective du capot à vide amovible. Les fours VCAP constituent une option très intéressante pour les opérations de fonderie de haute qualité qui nécessitent une amélioration par rapport à la fusion à l'air grâce à l'affinage sous vide, mais qui ne requièrent pas un traitement sous vide complet.

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Détails du produit

Présentation générale

Caractéristiques

Les fours VCAP sont disponibles pour répondre à une grande variété d'applications, dans des capacités allant de 100 livres (50 kg) à 20 tonnes. Tous les fours VCAP sont équipés des caractéristiques suivantes :

Four à induction et enveloppe sous vide
Couvercle sous vide à refroidissement par eau
Système de pompage sous vide à haute capacité
Système d'inclinaison hydraulique
Hublots
Collecteurs de refroidissement à eau
Alimentation électrique Inductotherm® VIP adaptée aux applications sous vide
Thermocouple à immersion / prélèvement
Systèmes de contrôle

Caractéristiques techniques

Voici quelquesprocessus typiquespouvant être réalisés dans la gamme VCAP :

Fusion à l'air à partir d'une charge solide
Fusion en atmosphère contrôlée à partir d'une charge solide
Fusion sous vide total
Homogénéisation de l'alliage et ajustement de sa composition chimique
Dégazage sous vide (élimination de l'hydrogène et de l'azote)
Réduction des éléments indésirables à faible pression de vapeur (par exemple : Pb, Cd, Bi, Zn)
Désoxydation par combinaison du vide et d'une réaction C-O
Décarburation – Réaction C-O intensifiée à basse pression permettant une décarburation pour obtenir des teneurs en carbone plus faibles.
Purge au gaz (en option) du métal à l'aide d'un bouchon poreux

Voici quelques-uns des principauxavantagesque l'exploitation de la certification VCAP apporte aux clients :

Amélioration significative des propriétés mécaniques telles que la limite d'élasticité, la ductilité, la résistance aux chocs, la résistance à la fatigue et les propriétés de rupture sous contrainte à température élevée
Amélioration des caractéristiques techniques telles que l'usinabilité à chaud, la soudabilité et l'usinabilité à froid
Une fluidité accrue du métal, ce qui améliore le remplissage du moule
Meilleure micropropreté grâce à une désoxydation intense au carbone et à des inclusions résiduelles plus petites
Réduction significative de la « dispersion » des propriétés et caractéristiques des produits, ce qui se traduit par une diminution du nombre de rejets
Le choix entre les modes de fusion à l'air ou sous vide offre une polyvalence sans précédent à cet équipement hybride

Accessoires

De nombreux accessoires en option peuvent être fournis avec les fours VCAP afin de répondre à des exigences supplémentaires liées au processus.

Coulée à double tourillon pour une grande précision de coulée
Trappe de transvasement avec enveloppe de gaz inerte
Inclinaison vers l'arrière
Anneau anti-fumées destiné à être utilisé lors de la fusion à l'air
Pyromètre optique
Transformateur d'alimentation haute tension
Système hydraulique d'éjection du revêtement
Chargement des déchets et des matières premières
Charge de métal liquide
Trappe de chargement manuelle
Chargeur de surcoulée sous vide
Pompes à vide à sec
Mise à niveau du système de contrôle Melt-Manager®
Manutention automatisée des bouchons sous vide
Refroidissement par eau en circuit fermé
Purge au gaz (argon-azote) d'un bouchon poreux
Systèmes de contrôle-commande SCADA

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