Ajustement par rétraction par induction
Qu'est-ce que l'ajustement par rétraction ?
L'ajustement par rétraction est un procédé très simple qui tire parti de la tendance des matériaux à se dilater lorsqu'ils sont chauffés. En général, l'ajustement par rétraction consiste à insérer un composant à température ambiante dans un autre composant qui a été chauffé. Le composant à température ambiante peut être inséré assez facilement, car la chaleur a provoqué une légère dilatation de la surface d'accouplement du second composant. Une fois l'insertion effectuée, on laisse les composants refroidir. Ce refroidissement provoque la contraction de la surface d'accouplement autour du premier composant, formant ainsi une liaison mécanique non permanente.
Chaque méthode de fixation des pièces dans un assemblage présente des avantages qui lui sont propres. Dans le cas de l'assemblage par contraction, il est possible d'assembler des pièces en n'importe quel métal : acier sur acier, acier sur cuivre, aluminium sur acier, magnésium sur acier, etc. L'assemblage par contraction s'effectue à une température relativement basse, ce qui limite les modifications de la structure métallurgique et évite l'oxydation. De ce fait, aucun nettoyage n'est nécessaire après l'assemblage. L'assemblage par contraction peut également être facilement inversé sans endommager les composants, en chauffant de manière sélective le composant extérieur afin de le faire se dilater à nouveau.
Avantages de l'ajustement par rétraction par induction
La technologie de chauffage par induction se prête particulièrement bien au montage par rétraction, car elle offre un contrôle précis et des temps de chauffage rapides. La chaleur peut être concentrée localement de manière à n'agir que sur la zone située immédiatement autour de la surface de contact. Cela permet d'économiser de l'énergie lors du montage par rétraction de composants de grande taille, car il n'est pas nécessaire de chauffer la pièce dans son intégralité. Cela contribue également à prévenir les déformations et les fissures causées par des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui rend l'induction idéale pour les composants nécessitant des démontages et remontages fréquents. Les temps de chauffage rapides permettent d'optimiser l'efficacité de la production. Les procédés par induction produisent des résultats reproductibles et homogènes, ce qui facilite l'intégration de l'automatisation.