サーマトゥール・ラボ 材料工学

60年以上にわたり高周波溶接技術の分野で実績を積み重ねてきたサーマトゥールは、高周波溶接および熱処理された試料に対する専門的な材料分析を提供するためのプロセス知識、ツール、および能力を有しています。高周波溶接の金属組織評価から、徹底的な研究、溶接の最適化、熱処理に関する調査に至るまで、当社の材料工学研究所はお客様のプロセスを詳細に分析し、溶接品質に影響を与える重要な要因を特定するとともに、お客様の工場および製品にとって最も重要なプロセス改善領域を明らかにします。

Thermatoolが持つ（高周波溶接、溶接後熱処理、焼入れに関する）豊富なプロセス知識と材料工学の専門知識を活かし、お客様の製鉄所の生産性を最大限に高めます。

溶接品質

• 高周波溶接における熱影響部（HAZ）の特性評価
  • 次元解析
  • Edgeプレゼンテーション
  • 成形ダイナミクス
  • 溶接欠陥の特定
• 高周波溶接の熱影響部（HAZ）の硬度
• 肉眼検査
• 金属組織検査
• プロセスパラメータの見直し
• 材料化学
• ASTMグレードの検討

プロセス評価

• プロセスの最適化 – 提言
  • ミルのセットアップ
  • 高周波溶接部の設定
  • 高周波溶接機のレシピ
  • 材料特性
• プロセスのトラブルシューティング – 結論
• 業務改善の提言
• プロセスバリデーション（必要な場合）

材料特性評価

冶金

• 試料の前処理
• 化学分析
• デジタル写真（マイクロ・マクロ）
• 画像解析
• 肉眼検査
• 金属組織検査（試料作製、検査、写真撮影）
• 顕微鏡検査
• 元素分析
• SEM／XRD

機械

• フレアリング／フラットニング
• 硬度試験（ロックウェル、ブリネル）
• 微小硬度試験
• 疲労試験
• 破断靭性
  • シャルピー
• 残留応力の測定
• 引張試験（UTS、YS、伸び）

以下の項目を含むレポート：

• 分析方法の概要
• 結果と考察
• 業務改善や是正措置に関する提言

高周波溶接の研修

基本原則：

• 鉄鋼冶金学の基礎
• 高度な鉄鋼冶金学
• 非鉄冶金学
• 高周波溶接の変数と最適化
• 高度な高周波溶接法
• 特殊合金の高周波溶接
• 高周波溶接の金属学
• 鋼の熱処理の基礎
• 溶接後熱処理
• 全身熱処理
• API規格

評価例：

• 高周波溶接の特性評価
• 高周波溶接の欠陥とトラブルシューティング

研究調査

• 高周波溶接試験片 ― 材料の溶接性の開発と実証
• 誘導加熱のレシピ作成と最適化
• 溶接シミュレーション
• 熱処理シミュレーション
• 焼入れシミュレーション

代表的な事例：

• 新しい合金組成の溶接パラメータを決定するための溶接解析
• 溶接後熱処理に関する研究：シーム焼鈍の目標温度を決定するため
• 誘導焼入れと炉内焼入れの試料特性を比較するための誘導焼入れ・焼戻しに関する研究
• スクラップ削減手法に関するプロセス効率調査