Fusão por indução a vácuo com atomização por gás inerte (VIM-IGA)

O processo de Fusão por Indução a Vácuo com Atomização por Gás Inerte (VIM-IGA) produz pós metálicos esféricos de alta qualidade para uma variedade de aplicações, incluindo fabrico aditivo, moldagem por injeção de metal e prensagem isostática a quente.

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Detalhes do produto

Visão geral

Os fornos Consarc® VIM-IGA podem ser utilizados para produzir uma vasta gama de metais e ligas, incluindo ligas de níquel, ferro e cobre, entre outras. A utilização da fusão por indução a vácuo, combinada com a atomização por gás inerte, facilita o controlo rigoroso da composição química. Este elevado nível de controlo de qualidade é fundamental para aplicações de ponta em setores como o aeroespacial, dos dispositivos médicos e da defesa.

A Consarc possui uma vasta experiência no fabrico de equipamento robusto de fusão a vácuo, concebido para uma longa vida útil e para um funcionamento contínuo. O primeiro forno VIM-IGA da Consarc foi fabricado em 1969 e continua a produzir pó até aos dias de hoje.

Características

Sistema de gás anti-satélite

Menor formação de aglomerados, o que resulta em partículas altamente esféricas com maior fluidez e capacidade de espalhamento. O pó recolhido está mais frio, o que reduz a aglomeração e permite o processamento imediato nas etapas seguintes.

Atomização por gás quente

Distribuição granulométrica das partículas finas
Menores taxas de consumo de gás

Aquecimento do reservatório de distribuição

Pré-aquecimento eficiente a alta temperatura
Menor probabilidade de congelamento do bocal
Permite uma redução do superaquecimento na massa fundida

Design de Produção Industrial

Concebido para uma descontaminação mais rápida entre mudanças de liga
Acesso mais fácil a consumíveis e componentes essenciais para a manutenção

Processamento semicontínuo

Os projetos padrão do VIM-IGA possuem câmaras de fusão e atomização integradas, seladas a vácuo entre si para um processamento em lotes. A Consarc oferece um sistema VIM-IGA semi-contínuo com vários fornos, concebido para maximizar o rendimento. Neste modelo, a fusão das fornadas seguintes pode começar imediatamente após a atomização, enquanto o reservatório de distribuição é substituído e pré-aquecido para a próxima vazagem. Os fornos permanecem sempre em vácuo ou em atmosferas inertes, prolongando eficazmente a vida útil do revestimento, minimizando o tempo de inatividade e eliminando a absorção de oxigénio e azoto da atmosfera.

Disposição da fornalha/Acessórios

Sistema de gás anti-satélite
Sistema de gás quente

Recipiente de distribuição aquecido por indução ou por resistência

Recipiente de descarga de material fundido
Carregador de partículas com isolamento a vácuo
Carregador a granel por fusão excessiva
Sistemas de vídeo in situ

Troca de cubas de distribuição

Permite a troca rápida e eficiente dos reservatórios de distribuição durante a atomização, para melhorar a produtividade e a qualidade
O reservatório secundário pode ser pré-aquecido para maximizar o tempo de funcionamento quando for necessária a substituição do reservatório

Reverter a refundição do pó

A refundição do pó fora das especificações permite elevadas taxas de utilização, minimizando as ineficiências inerentes ao processo de produção do pó
Capaz de refundir pó reciclado
Sistema avançado de alimentação de pó para minimizar a formação de poeira e a formação de pontes

Imagens do produto

Consarc: Fusão por indução a vácuo e atomização por gás inerte

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