Radyne Corp.
Radyne Corp.
1946 yılından bu yana Radyne, indüksiyonla ısıtma teknolojisiyle nelerin mümkün olduğunun sınırlarını zorlamaktadır. Bu süre zarfında Radyne, sertleştirme, tavlama, tavlama, ekstrüzyon, metal dövme, lehimleme, sert lehimleme, büzme, ısı ile sabitleme ve kaynak alanlarında uzmanlık geliştirmiştir. Ayrıca, korozyon önleyici kaplama, fiber optik, sert lehimleme, kabukların sertleştirilmesi, kartuş tavlaması, tel parlak ve mat tavlaması, tel sertleştirme ve tavlama, hidronik vana lehimleme, palet bağlantılarının, şaftların, yatakların ve yuvaların sertleştirilmesi, manifoldların, yakıt raylarının ve yakıt hatlarının sert lehimlenmesi, titanyum ve paslanmaz çelik ekstrüzyonu, kütük delme, kompozit kürleme ve daha pek çok uygulama için özel süreçler geliştirdik. Radyne’e güvenin ve adanmışlığımızı, yenilikçiliğimizi ve sunduğumuz değeri deneyimleyin.
Radyne, her sektör için indüksiyonlu ısıtma ekipmanları ve süreçlerinin tasarımı ve üretiminde dünya çapında öncü bir yenilikçidir. Müşterilerimize, indüksiyon güç kaynaklarından entegre, anahtar teslimi indüksiyonlu üretim makinelerine kadar uzanan ürün yelpazesi ile uygulama danışmanlığı, proses mühendisliği, indüktör ve kalıp tasarımı, özelleştirilmiş hücresel makine tasarımı, üretim ve onarım hizmetleri sunmaktayız.
Bizimle İletişime Geçin
Hakkımızda
Radyne, indüksiyonla ısıtma alanında eşsiz bir uzmanlık ve altyapı geliştirmiştir. Yenilikçi ürünleri, hizmetleri ve mühendislik çözümlerini hızla sunmak için gerekli araçlarla donatılmış, dinamik, bütüncül ve çözüm odaklı bir ekibe sahibiz.
Gelişmiş indüksiyon ve kontrollü atmosferli ısıtma ekipmanlarının geliştirilmesinde dünya çapında lider bir üretici ve öncü firmayız. Hemen hemen her endüstri sektörü için genel amaçlı sistemlerden tam anahtar teslimi indüksiyon sistemlerine kadar geniş bir yelpazede çözümler sunarak, müşterilerimize tek bir çatı altında kaliteli ürünler, sektör uzmanlığı, proses mühendisliği, indüksiyon ekipmanları, indüktör ve indüksiyon kalıplarının tasarımı ve geliştirilmesi ile 7/24 hizmet ve destek sağlıyoruz.
Radyne Bölge Satış Müdürleri

En Son Teknoloji
Teknolojik gelişmelerimiz arasında, çeşitli güç ve frekans aralıklarında gelişmiş iletişim, kontrol ve programlama özelliklerine sahip, standartlaştırılmış, modüler (çeşitli ısıl işlem uygulamalarını gerçekleştirebilen) indüksiyonlu ısıtma ekipmanları yer almaktadır. Kontrol seçenekleri arasında PC HMI, PLC ve Ethernet arayüzü bulunmaktadır.
En son yenilikimiz olan VersaPower®-Xtreme™ indüksiyon güç kaynağı, Radyne’in sezgisel Digital-iQ™ kontrol teknolojisiyle donatılmış, son derece çok yönlü bir masaüstü indüksiyon güç kaynağıdır. Bu teknoloji, neredeyse sınırsız depolama kapasitesi sunar ve ünitenin nominal gücün %0’ından %100’üne kadar sadece 500 mikrosaniye gibi kısa bir sürede kademeli olarak yükselmesini sağlayarak olağanüstü bir hassasiyet sunar.
Üretim kalitesini sağlamak ve müşterilerimizin operasyon verimliliğini artırmaya yardımcı olmak amacıyla, tüm Radyne ekipmanlarında Kalite Güvence Sistemi 2000 (QAS 2000) mevcuttur. QAS 2000, indüksiyonlu ısıtma güç jeneratörlerinin çıkışları, tarama hızı, söndürme parametreleri, parça sıcaklığı ve daha fazlası gibi proses sınırlarına göre gerçek zamanlı proses izleme olanağı sunar.
Radyne Ekipman Hizmetleri
Radyne, yeni ekipmanınızın mümkün olan en kısa sürede devreye alınmasının ne kadar önemli olduğunu bilir. Bu nedenle Radyne mühendisleri, ekipmanın devreye alınması ve kurulumunda yardımcı olmak üzere hazırdır ve ekipmanın çalışmaya hazır hale getirilmesini sağlar verimli bir şekilde ve doğru bir şekilde.
Kurulum ve devreye alma hizmetleri şunları içerebilir:
- Ekipman Montajı
- Ekipman kurulumu
- Su tesisatı ve elektrik bağlantısı
- Operatör Oryantasyonu
- Deneme Seçimleri
- İlk Önleyici Bakım
Kurulum ve Devreye Alma Hizmetleri için Rezervasyon Yapmak İçin Arayın: 1-414-885-4411
İndüksiyon Proses Mühendisliği Merkezi (IPEC) Hizmetleri
Radyne’nin İndüksiyon Proses Mühendisliği Merkezi (IPEC), özelleştirilmiş indüksiyonla ısıtma uygulamaları için güvenilir ve verimli bir performans sağlayan mühendislerin, metalurjistlerin ve bilim insanlarının uzmanlığını sunmaktadır. Radyne’nin 30.000 fit kareyi aşan mühendislik ve üretim tesisinde yer alan IPEC, müşterilerimizin beklediği kusursuz sonuçları sunmak için indüksiyonla ısıtma süreçleri ve ekipmanlarına yönelik gelişmiş süper bilgisayar modelleme ve simülasyon olanakları, bir metalurji laboratuvarı, bir indüksiyonla ısıtma laboratuvarı ve bir indüksiyon kalıp tasarım merkezini bünyesinde barındırmaktadır.
IPEC’in mühendisleri, metalurji uzmanları ve bilim insanlarının desteğiyle, müşterilerimiz bir Radyne indüksiyon sistemi satın almadan önce parçalarının işleme ve indüksiyonla ısıtma kalitesini doğrulayabilmektedir. IPEC ekibi, müşterilerimizle birlikte çalışarak iş süreçlerini haritalandırır, değişiklik önerilerinde bulunur ve örnek bileşenler üzerinde pratik ısıtma testleri gerçekleştirir.
Kariyer
Radyne, dünyanın en yüksek kaliteli, en gelişmiş ve en verimli endüstriyel ısıtma ekipmanlarını sunma konusundaki konumumuzu sürekli olarak iyileştirme ve korumaya yönelik çabalarımıza katılacak en iyi ve en parlak yetenekleri arıyor.
İşimiz, teknik liderliğimizi sürdürmekle müşterilerimize üstün hizmet sunmayı bir arada sağlamaya dayanmaktadır. Bunu başarmak için, mükemmelliğe adanmış ve dünyayı değiştirmek için içsel bir motivasyona sahip çalışanlara ihtiyacımız var.
Daha akıllı süreçler, yeni teknolojiler, sürekli iyileştirilen kalite ve müşterilerimiz için daha yüksek değer yaratarak mükemmelliğe ulaşma yolculuğumuza katılın.
Radyne, fırsat eşitliği sunan bir işverendir; tam sağlık ve diş sigortası, rekabetçi maaşlar, kâr paylaşımı teşvikleri, kâr paylaşımı fonu ve 401K planı sunmaktadır.
Müşterilerimizin ekipmanlarımızdan en iyi şekilde yararlanabilmelerini sağlamak amacıyla, standart ürünlerimiz için bir dizi eğitim programı hazırladık. Bu kapsamlı kurslar, müşteri personelinin arızaları verimli bir şekilde gidermesini ve önleyici bakım işlemlerini gerçekleştirebilmesini sağlayan arıza teşhis tekniklerini ve parça değiştirme prosedürlerini kapsamaktadır.
Kesinti sürelerini en aza indirmenin en iyi yolu, gerekli önleyici bakım önlemlerini almaktır. Radyne, sisteminizin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak ve üretim kesintisine yol açmadan önce olası sorunları tespit etmek amacıyla önleyici bakım hizmetleri sunmaktadır.
Radyne, bulunması zor ve tedarik süresi uzun binlerce bileşenden oluşan bir stok bulundurmaktadır. Bu parçalar, Radyne ve Inductotherm Grubu’na bağlı diğer şirketlerin indüksiyonlu ısıtma tesisatları için temin edilebilir.
Üretim tesisimizde titiz standartlara uygun olarak yeniden üretilen Radyne’nin yenilenmiş ekipmanları, altı aylık garanti kapsamındadır. Yenileme teknisyenlerimiz, Radyne’nin sunduğu performans, kalite, destek ve değeri sağlamak amacıyla ekipmanları titiz ve kapsamlı bir yeniden üretim ve test sürecinden geçirerek değerlendirir.
Radyne’nin İndüksiyon Proses Mühendisliği Merkezi’nin bir parçası olarak, Radyne, özel uygulamanıza uygun bir proses tasarlamaya adanmış bir uygulama mühendisleri ekibine sahiptir. Özel ihtiyaçlarınız için Radyne, uzman ekibimizi uygulamanızla ilgili bağımsız danışmanlık hizmeti sunmak üzere hizmetinize sunmuştur. Yetenekli uygulama mühendislerinden oluşan ekibimize danışarak, 75 yılı aşkın indüksiyonla ısıtma deneyimi ve yenilikçiliğinden yararlanın.
Metalurji laboratuvarımızda, ürününüzün yaşam döngüsünün her aşamasında kaliteli işçilik sağlamak için en son teknolojiye sahip laboratuvar ekipmanlarını kullanan deneyimli ve son derece yetkin uzmanlar görev yapmaktadır. Radyne’nin, parçanızda istenen metalurjik özellikleri elde etmek üzere süreçler tasarlama konusundaki deneyimi, İndüksiyon Proses Mühendisliği Merkezi’nin hayati bir bileşenidir.
Radyne’nin matematik alanındaki uzmanlığı, ısıl işlem ve diğer süreçlerin modellenmesinde ileri düzey tekniklerin kullanılmasını sağlar; bu sayede, pazarınızda lider konumda olmanız için gerekli olan parça özelliklerine sahip, doğru ve kontrollü yüzey sertleşme derinliği profilleri elde edilir. Radyne, maksimum verimlilik sağlamak üzere size özel bir süreç oluşturmak için mevcut parça özelliklerinizi ve gereksinimlerinizi inceler.