金屬焊工

廣泛且重要的應用領域
Sonobond 的超音波金屬焊接機用於將纏繞線與線、以及線與端子進行焊接，應用領域包括電線束和匯流排等。

這些設備用於焊接鋰離子電池端子、箔繞式電容器、薄鋁箔或銅箔，以及電氣接點。它們在保險絲／斷路器、點火模組、啟動馬達及太陽能電池板的製造過程中扮演重要角色。此外，Sonobond 的超音波金屬焊接機也常被用於封閉暖通空調（HVAC）管路，取代壓接與焊接的方法。

逾 60 年的創新與領導地位
Sonobond Ultrasonics（當時名為 Aeroprojects）於 1960 年發明了超音波金屬焊接技術。該公司憑藉其「楔形簧片接合系統」（Wedge-Reed Bonding System），獲得了此項技術有史以來頒發的首項專利。自此之後，Sonobond 便一直是全球非鐵金屬超音波焊接機研發領域的領導者。

Sonobond 超音波金屬焊接機無需熱能、電流或耗材，即可形成堅固、精準且穩固的固態冶金結合。該公司獨有的「楔形簧片系統」（Wedge-Reed System）透過在被焊接件承受適度較高的夾緊力時施加高頻振動，從而實現此效果。 無論是同種或異種的有色金屬，皆能以重複精準的方式進行焊接；即使是錫鍍或氧化金屬，亦僅需單次脈衝即可接合，且無需預先清潔——其他超音波金屬焊接機均不具備此項獨特能力。

點擊此處下載 Sonobond 提供的免費《超音波金屬焊接入門指南》。該指南深入闡述了超音波金屬焊接的製程與原理，並提供有關設備與應用的實用資訊。

Sonobond 獨特的「楔形簧片」焊接系統
Sonobond 的點焊機採用「楔形簧片」系統，可實現卓越的焊接效果。Sonobond 的金屬點焊機相較於其他類型的超音波金屬焊接設備，具有一項重要優勢，因為它們採用了獨特且已獲專利的「楔形簧片」焊接系統。

此系統透過結合低振動振幅與高振動力，將金屬焊接效率提升至最高。藉由採用與焊接表面平行的剪切模態振動，確保了系統的可靠性。力線直接位於焊接表面正上方，消除了其他超音波金屬焊接機所造成的彎曲應力，不僅能形成比壓接或焊接方法更耐用的焊縫，更能避免熔合焊縫中常見的氣孔及金屬間化合物等冶金變化。

此種接合方法可將薄材與薄材，或薄材與厚材進行接合，包括異種金屬接合。它能形成具有良好熱導率與電導率的接合處，同時可穿透大多數氧化物及錫鍍金屬進行焊接。無需進行特殊的清潔工序。

請聯絡 Sonobond，獲取免費的「超音波金屬焊接系統比較報告」。本技術資料表針對兩種用於超音波金屬焊接的系統——Sonobond 專利「楔形簧片系統」與競爭對手的「橫向驅動系統」——提供了深入的說明。內容包含兩套系統在設計與運作方面的比較；其功能、振幅及作用力的差異；以及系統與負載阻抗匹配的重要性。

廣泛且重要的應用領域
Sonobond 的超音波金屬焊接機用於將纏繞線與線、以及線與端子進行焊接，應用領域包括電線束和匯流排等。

這些設備用於焊接鋰離子電池端子、箔繞式電容器、薄鋁箔或銅箔，以及電氣接點。它們在保險絲／斷路器、點火模組、啟動馬達及太陽能電池板的製造過程中扮演重要角色。此外，Sonobond 的超音波金屬焊接機也常被用於封閉暖通空調（HVAC）管路，取代壓接與焊接的方法。