金属溶接工

多岐にわたる重要な用途
ソノボンド社の超音波金属溶接機は、電線ハーネスやバスバーなどの用途において、撚り線同士の溶接や、電線と端子の溶接に使用されています。

これらは、リチウムイオン電池の端子、箔巻コンデンサ、薄いアルミニウム箔や銅箔、および電気接点の溶接に使用されます。また、ヒューズ・回路遮断器、点火モジュール、スターターモーター、太陽光発電パネルの製造においても重要な役割を果たしています。さらに、ソノボンド社の超音波金属溶接機は、HVAC用配管の接合にも頻繁に使用されており、圧着やはんだ付けの方法を置き換えています。

60年以上にわたる革新とリーダーシップ
ソノボンド・ウルトラソニックス（当時はエアロプロジェクト社）は、1960年に超音波金属溶接を発明しました。同社は、その「ウェッジ・リード・ボンディング・システム」に対して、この技術として史上初めて特許を取得しました。それ以来、ソノボンドは非鉄金属用超音波溶接機の開発において、世界的なリーダーとしての地位を確立しています。

ソノボンド社の超音波金属溶接機は、熱、電流、消耗品を使用することなく、強固で精密な固相冶金結合を実現します。同社の「ウェッジ・リード・システム」は、被溶接材に適度な高圧力を加えた状態で高周波振動を与えることで、これを実現しています。 非鉄金属の同種・異種材料を繰り返し高い精度で溶接できるほか、錫メッキや酸化処理された金属も、事前の洗浄を必要とせず、わずか1回のパルスで接合可能です。この独自の機能は、他のどの超音波金属溶接機にも見られません。

ソノボンド社の無料ガイド『超音波金属溶接入門』をダウンロードするには、こちらをクリックしてください。このガイドには、超音波金属溶接のプロセスや原理に関する詳細な解説に加え、装置や用途に関する役立つ情報が掲載されています。

ソノボンド独自の「ウェッジ・リード」接合システム
ソノボンドのスポット溶接機は、優れた溶接品質を実現するために「ウェッジ・リード」システムを採用しています。ソノボンドの金属用スポット溶接機は、独自の特許取得済み「ウェッジ・リード」接合システムを採用しているため、他の種類の超音波金属溶接装置に比べて大きな利点があります。

本システムは、低い振動振幅と高い振動力を組み合わせることで、金属溶接の効率を最大化します。溶接面に平行なせん断モードの振動を採用することで、高い信頼性を確保しています。力の作用線が溶接面の真上に位置するため、他の超音波金属溶接機で生じがちな曲げ応力を排除し、圧着やはんだ付けの方法よりも耐久性の高い溶接を実現するとともに、融着溶接に見られる気孔や金属間化合物などの金属組織の変化も発生させません。

この接合方法により、薄板同士や薄板と厚板の接合が可能であり、異種金属の接合にも対応しています。ほとんどの酸化物や錫メッキ金属を溶かし込みながら溶接を行うことで、熱伝導性および電気伝導性に優れた接合部を形成します。特別な洗浄工程は必要ありません。

超音波金属溶接システムの無料比較資料をご希望の方は、ソノボンドまでお問い合わせください。この技術データシートには、超音波金属溶接に使用される2つのシステム――ソノボンドの特許取得済み「ウェッジ・リード・システム」と、競合他社の「ラテラル・ドライブ・システム」――に関する詳細な解説が記載されています。両システムの設計と動作の比較、性能、振幅および力の違い、さらにシステムと負荷インピーダンスの整合性の重要性についても解説しています。

多岐にわたる重要な用途
ソノボンド社の超音波金属溶接機は、電線ハーネスやバスバーなどの用途において、撚り線同士の溶接や、電線と端子の溶接に使用されています。

これらは、リチウムイオン電池の端子、箔巻コンデンサ、薄いアルミニウム箔や銅箔、および電気接点の溶接に使用されます。また、ヒューズ・回路遮断器、点火モジュール、スターターモーター、太陽光発電パネルの製造においても重要な役割を果たしています。さらに、ソノボンド社の超音波金属溶接機は、HVAC用配管の接合にも頻繁に使用されており、圧着やはんだ付けの方法を置き換えています。