積放器
管材生產的原料是大型金屬軋卷，最基礎的生產系統僅使用一個組件——開卷機——將材料送入機台。雖然這是將材料送入機台最簡單且成本最低的方式，但此流程的效率並不高。當開卷機內的材料用盡時，生產便會中斷。
一套完整的進料系統可實現不間斷生產，且僅需增加兩個組件：積料器與端部剪切焊接機。T&H Lemont 可將這些組件加裝至任何軋機，以將停機時間降至最低。
T&H Lemont 擁有超過 10 種進料系統設計，可處理幾乎所有常見管材尺寸的原料。
進料導向台
進料導向台從進料系統接收原材料。此導向台負責定位並引導鋼帶進入分條段，以開始成形管或管件。
進料導向台通常採用上拉式與下拉式導向裝置來確定鋼帶的垂直位置，並透過可調式側向導向裝置來確保必要的水平位置。操作員設定好這些導向裝置後，材料便能順暢地流向第一組分條機架。
焊接箱
在每個步驟中，正確對齊管材或管線至關重要。這在焊接區域尤為關鍵。
對於高頻感應焊接系統而言，當管材或管線通過焊接區域時，焊接箱會對其施加相當大的壓力。為了成功完成焊接，壓力必須大到足以將部分熾熱的材料從焊接區擠出，從而沿著焊縫形成一道焊珠。 T&H Lemont 的設計以耐用性著稱，即使在焊接區域面臨極大的壓力與高溫下亦然。
視應用需求而定，高頻感應式焊接箱通常配備兩至五組工具，用以包圍並固定管材或管道。這些工具通常可獨立調整。獨立調整功能能讓每組工具精確定位，從而實現最大的靈活性。
在 TIG 焊接系統中，焊接箱由數對工具組成，呈線性排列，類似於執行成形與定徑工序的工具對。由於 TIG 工藝僅將少量熱量集中於焊縫處，且 TIG 對管材或管道的徑向壓力要求不高，因此 TIG 專用的焊接箱無需承受過大的壓力或高溫。
切槽單元與焊縫捲取機
在高頻感應焊接系統完成焊接後，下一步是去除焊縫。此過程使用極其堅硬且脆性的刀片，將焊縫從管材或管道的周長上切除。
T&H Lemont 的切邊單元通常配備兩片刀片。當第一片刀片因過度磨損而無法有效切割，或發生缺口、碎裂時，第二片刀片便會立即接替使用。 此外，刀片安裝於垂直滑軌上，當管材生產線停止時，滑軌會迅速升起。生產線重新啟動後，操作員將刀片降至管材表面，以再次開始銑削工序。此舉可避免因突然衝擊而導致刀片斷裂。
當焊縫從管材上脫離時，會構成潛在的安全隱患。 焊縫是一條極熱且邊緣銳利的金屬絲，以每分鐘數百英尺的速度離開管壁。焊縫捲繞機將焊縫從管壁拉出，並纏繞在旋轉的捲頭上。當捲頭裝滿時，操作員會切斷焊縫並將其從捲繞機中取出。接著，操作員使用工具將新焊縫的前端推入捲頭，整個過程便重新開始。
壓平架
TIG 焊接工藝通常會在焊縫沿線產生一條細小的焊珠。這條焊珠過於細小，無法去除。使用壓平架可降低焊珠的高度。在許多情況下，處理後的焊珠幾乎難以察覺。
焊縫定位裝置
在幾乎所有的管材生產系統中，焊縫都位於管材頂部，即 12 點鐘位置。對焊縫進行加工的組件——焊機、倒角裝置、無損檢測系統以及退火爐——均設置為沿 12 點鐘位置進行作業。
視材料與設置情況而定，焊縫可能會偏離 12 點鐘位置。針對此情況，T&H Lemont 設計並製造了焊縫定位裝置。此裝置採用成對的工具，透過扭轉管材或管件，將焊縫重新調整回 12 點鐘位置。
T&H Lemont 的焊縫定位裝置提供手動與電動兩種型式。使用手動機型時，操作員必須停止軋機才能調整扭轉幅度；若使用電動機型，操作員則可在軋機運轉期間進行調整。
矯直機與土耳其結
管材、管道及型材在離開生產機台時，往往會略微彎曲或呈弓形。原因在於，管材、管道或型材的製造過程中，幾乎每個步驟都會對材料施加應力。這些應力會在生產線末端以弓形彎曲、扭曲，或兩者兼具的形式顯現。
T&H Lemont 提供多種矯直機設計。單平面矯直機在基板上安裝有一組輥輪，操作員可根據需要水平或垂直調整基板位置；雙平面矯直機則在兩塊基板上分別安裝兩組輥輪。
第三種校直機類型「Turkshead」是一種專用的雙平面校直機。其基板具備水平、垂直及旋轉調整功能。旋轉調整功能使操作員能夠消除成形管材中的扭曲。Turkshead 亦能施加足夠的應力以改變管材的形狀。
