蓄料器
管材生产所需的原材料是大型金属卷材，最基础的生产系统仅使用一个部件——开卷机——将材料送入机器。虽然这是将材料送入机器最简单、成本最低的方式，但该工艺效率并不高。当开卷机中的材料用尽时，生产就会停止。
一套完整的进料系统可实现不间断生产，仅需增加两个组件：蓄料器和端部剪切焊接机。T&H Lemont 可将这些组件集成到任何轧机中，以最大限度地减少停机时间。
T&H Lemont 拥有超过 10 种进料系统设计，可处理几乎所有常见管材和管道尺寸的原料。
进料导向台
进料导向台从进料系统接收原材料。该导向台负责定位并引导钢带进入破料段，以开始成形管材。
进料导向台通常采用上拉式和下拉式导向装置来确定钢带的垂直位置，并使用可调节的侧向导向装置来确保必要的水平位置。操作员设置好这些导向装置后，材料便能顺畅地流向第一破料机架。
焊接箱
在每个步骤中，管材或管道的正确对准都至关重要。在焊接区域，这一点尤为重要。
对于高频感应焊接系统，当管材或管道通过焊接区域时，焊接箱会对它们施加相当大的压力。为了成功完成焊接，压力必须大到足以将部分炽热的材料从焊接区挤出，从而在焊缝沿线形成一道焊缝。 尽管焊接区域存在巨大的压力和高温，T&H Lemont 的设计仍以其经久耐用而著称。
根据具体应用，高频感应式焊箱通常配备两到五组工装，用于包围并固定管材或管道。这些工装通常可独立调节。独立调节功能使每组工装都能精确定位，从而实现最大的灵活性。
在 TIG 焊接系统中，焊箱由多对工具组成，这些工具呈线性排列，类似于执行成形和定径工艺的工具对。由于 TIG 工艺仅将少量热量集中作用于焊缝，且 TIG 焊接对管材或管道的径向压力要求较低，因此 TIG 焊箱无需承受过大的压力或高温。
切边装置和焊缝卷边机
在高频感应焊接系统完成焊接后，下一步是去除焊缝。该工艺使用一种极其坚硬且脆性的刀片，将焊缝从管材或管道的周向切除。
T&H Lemont 的切边装置通常配备两把刀片。当第一把刀片磨损严重无法正常切割，或者出现缺口或碎裂时，第二把刀片即可立即投入使用。 此外，刀片安装在垂直滑轨上，当管材生产线停止时，滑轨会迅速升起。生产线重新启动后，操作员将刀片降至管材表面，以再次开始锉边工艺。此操作可防止因突然冲击导致刀片断裂。
当焊缝从管材上脱离时，它会构成潜在的安全隐患。 焊缝是一条边缘锋利的极高温金属丝，以每分钟数百英尺的速度从管壁上剥离。卷绕机将焊缝从管壁上拉出，并缠绕在旋转的卷绕头上。当卷绕机装满时，操作员切断焊缝并将其从卷绕机上取下。随后，操作员使用工具将新焊缝的前端推入卷绕机，整个过程便重新开始。
压平架
TIG焊接工艺通常会在焊缝沿线形成一条细小的焊缝。这条焊缝过于细小，无法去除。使用压平架可以降低焊缝的高度。在许多情况下，处理后的焊缝几乎难以察觉。
焊缝定位装置
在几乎所有的管材生产系统中，焊缝都位于管材顶部，即12点钟位置。对焊缝进行加工的设备——焊机、倒角装置、无损检测系统和退火炉——均按12点钟位置进行布置。
根据材料和设备配置的不同，焊缝可能会偏离12点钟位置。针对这种情况，T&H Lemont设计并制造了焊缝定向装置。该装置采用成对的工具，通过扭转管材或管道，将焊缝重新调整回12点钟位置。
T&H Lemont 的焊缝定向装置有手动和电动两种型号。使用手动装置时，操作员必须停止轧机才能调整扭转量；而使用电动装置时，操作员可在轧机运行过程中进行调整。
矫直机和土耳其头
管材、管道和型材在离开生产设备时，往往会略微弯曲或呈弓形。原因在于，管材、管道或型材制造过程的几乎每一步都会给材料施加应力。这些应力在生产线末端会以弓形、扭曲或两者兼有的形式表现出来。
T&H Lemont 提供多种矫直机设计。单平面矫直机在基板上安装有一组辊轮。操作员可根据需要水平或垂直调节基板。双平面矫直机则在两块基板上分别安装了两组辊轮。
第三种矫直机类型——“土耳其头”（Turkshead）——是一种特殊的双平面矫直机。其工作板可进行水平、垂直及旋转调节。旋转调节功能使操作员能够消除成形管材中的扭转。此外，“土耳其头”还能施加足够的应力来改变管材的形状。
