如今，管材制造商必须具备更强的灵活性，既要为客户制造产品，又要符合最严格的质量标准。迄今为止，大多数焊接设备仅用于单一应用，这限制了制造商在同一条生产线上生产多种产品的能力。与此同时，最具竞争力的制造商已采用新型高频焊接机，这些设备具有可变输出和精确的热输入控制功能，使他们能够根据订单需求灵活生产多种产品，从而赢得更多业务。
为应对这一日益严峻的挑战，Thermatool 已成为变频高频焊接机的领先制造商，提供业内最广泛的高频焊接频率范围。 其稳定输出功率范围为 50 kW 至 2000 kW，这使得制造商可以在上午生产直径为 1.5 英寸的管材，下午生产直径为 3.5 英寸的管材；此外，Thermatool还配备了易于操作的操作员控制台，可存储工艺配方以备日后使用。
“以前在运行铜轮电阻焊接系统时，我们必须确保焊缝垂直、轮廓完全准确，并且需要先焊接一些废料让铜轮预热，才能启动焊接机，一切准备就绪后才能正式开始生产，”这家冷却设备制造商的工厂工程师解释道。 “但现在，我们拥有了配备HAZControl™技术的Thermatool设备，在启动高频焊机之前，我们只需确认系统中保存的工艺参数曲线是否与计划加工的管材相匹配；一旦启动，系统就会从上次中断处接续作业，并自动进行调整。”
Thermatool 销售总监彼得·梅格林表示：“与那些专注于添加新部件、却冒着旧部件过时风险的竞争对手不同，Thermatool 始终致力于为客户提供管材焊接工艺知识，帮助他们优化生产设备。”这种专注带来了经过验证的高频焊机性能，而非仅仅讨论最新的晶体管技术。
Thermatool 的设备不仅提供最广泛的频率范围，还能让操作员即使在低功率水平下也能保持稳定的焊接频率和稳定的功率输出。这意味着从启动到全速运行再到停机，每根管材的焊接质量都完全一致，废品率被控制在绝对最低水平。
“我们知道，改用高频焊机比铜轮焊机更省电，”这家冷却设备制造商的工厂工程师解释道，“因此，我们在两台机器上都安装了电力数据记录仪，以准确测算节省了多少电量：与我们以前使用的焊轮系统相比，Thermatool焊机节省了54%的能耗。此外，在待机模式下，它完全不消耗任何电能。 此外，我们的运行时间占比降低了50.1%，而轧机速度则精准提升了25%。这比我们过去的情况要好得多。”
“我们的目标与客户的目标是一致的，”Thermatool公司的彼得表示，“正因如此，确保Thermatool高频焊机用户能够为客户提供优质的管材，保持稳定的生产质量，并降低能源费用、维护成本和停机时间，这一点至关重要。如果这对我们的客户很重要，那么对Thermatool来说同样重要。”
这家制冷设备制造商的团队讨论升级设备已有近八年之久，“当我们最终完成升级时，这成为公司做出的最佳决策之一。光是节省的电能和减少的废料就物有所值，更不用说质量和控制方面的提升，”工厂经理说道。“这是朝着正确方向迈出的巨大一步。” 这家最大的冷却与传热设备制造商现已确认，将第三次安装Thermatool HAZControl™技术高频焊机。
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