今日の管・パイプメーカーには、最も厳しい品質基準を満たしつつ、顧客向けの製品を多様に製造する能力が求められています。これまで、ほとんどの溶接装置は単一の用途に限定して使用されてきたため、メーカーが同一の生産ラインで複数の製品を製造する能力は制限されていました。一方、競争力の高いメーカーは、出力可変で熱入力を精密に制御できる新しい高周波（HF）溶接機を導入しており、受注に応じて複数の製品を製造することで、より多くの受注を獲得するための柔軟性を確保しています。
この高まる課題に対応するため、サーマトゥールは可変周波数高周波溶接機のトップメーカーとなり、業界をリードする幅広い溶接周波数帯を提供しています。 出力は50 kWから2000 kWまで安定して供給されるため、製造業者は午前中に直径1.5インチのパイプを、午後に3.5インチのパイプを生産することが可能です。さらに、Thermatoolの使いやすいオペレーターコンソールには、将来の使用に備えてレシピを保存しておくこともできます。
「以前、銅ホイール用電気抵抗溶接システムを稼働させていた頃は、継ぎ目が真っ直ぐになっているか、プロファイルが適切かを確認し、さらに溶接機を起動する前にスクラップを生産して銅ホイールを予熱し、すべての準備が整うのを待たなければなりませんでした」と、冷却機器メーカーのプラントエンジニアは説明した。 「しかし、HAZControl™テクノロジーを搭載したThermatool社製の機械を導入した今では、高周波溶接機を起動する前に確認すべきことは、システムに保存されているレシピのプロファイルが、製造予定のパイプと一致しているかどうかだけになりました。一度起動すれば、システムは前回の作業の続きから自動的に引き継ぎ、そこから自動的に調整を行ってくれます。」
サーマトールの営業部長であるピーター・メグリン氏は次のように述べています。「旧型部品が陳腐化するリスクを冒してまで新部品の追加に注力する競合他社とは対照的に、サーマトールは、お客様が製造ラインを最適化できるよう、常にパイプ溶接プロセスのノウハウの提供に注力しています。」この取り組みにより、最新のトランジスタに関する議論ではなく、実績のある高周波溶接機の性能が提供されています。
Thermatool社の装置は、最も幅広い周波数範囲に対応しているだけでなく、低出力時であっても安定した溶接周波数と安定した出力を維持できるため、オペレーターは安心して作業を行うことができます。つまり、起動時からフル稼働時、そして停止に至るまで、すべてのパイプで均一な溶接品質が確保され、不良品を最小限に抑えることができます。
「高周波（HF）溶接機に切り替えると、銅製ホイールよりも消費電力が少なくなるとわかっていました」と、冷却機器メーカーのプラントエンジニアは説明しました。「そこで、具体的にどれだけの電力を節約できたかを確認するために、両方の機械に電力データロガーを設置しました。その結果、Thermatool社の機械では、以前使用していた溶接ホイールシステムと比較して、エネルギー消費量を54％削減できています。さらに、スタンバイモードでは電力を一切消費しません。 さらに、稼働時間の割合が50.1％減少した一方で、ミル速度は正確に25％向上しました。これは、従来の状況とは比べ物にならないほど大きな進歩です。」
「当社の目標は、お客様の目標と同じです」と、サーマトールのピーター氏は述べた。「だからこそ、サーマトールの高周波溶接機をご利用のお客様が、高品質なチューブやパイプを安定して生産し、エネルギーコスト、メンテナンス費用、およびダウンタイムを削減できることが極めて重要です。お客様にとって重要なことは、サーマトールにとっても重要なのです。」
ある冷却機器メーカーのチームは、約8年間にわたり機械のアップグレードについて検討を重ねてきました。「そして、ついにアップグレードを実施した際、それは当社が下した最良の決断の一つでした。電力とスクラップの削減だけでもその価値は十分にあります。品質や制御の向上は言うまでもありません」と、工場長は述べています。「これは正しい方向への大きな一歩です。」 冷却・熱交換機器の最大手メーカーは、Thermatool HAZControl™ テクノロジー搭載のHF溶接機の導入を、今回で3台目となることを正式に発表した。
Thermatoolがお客様のニーズにどのようにお応えできるかについて、詳細をお知りになりたい場合は、1.203.468.4100 または info@thermatool.com までお問い合わせください。