Computermodelle tragen dazu bei, Ausfälle von wärmebehandelten Bauteilen zu verhindern

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor: Nach der Entwicklungsphase wird eine Induktionshärtungsanlage gebaut, absolviert einen erfolgreichen Probebetrieb und wird an den Kunden ausgeliefert. Nach einer Reihe erfolgreicher Produktionsläufe treten bei den Bauteilen während des Härtungsvorgangs Risse auf. Eine Überprüfung der Prozessparameter der Induktionsanlage (Leistung, Frequenz, Temperatur, Konzentration, Druck und Durchfluss des Abschreckmediums, Positionierung der Bauteile innerhalb der Induktionsspule usw.) ergibt, dass alles in Ordnung ist. Die Frage ist: Warum treten plötzlich Risse in den Bauteilen auf? Ein solches Vorkommnis kann eine Herausforderung bei der Ermittlung der Grundursache für die Rissbildung und der Möglichkeiten zu deren Beseitigung darstellen. Risse, die während des Induktionshärtens auftreten, decken häufig Fehler auf, die bereits in früheren Verarbeitungsstufen entstanden sind, darunter unter anderem die Qualität des Stahls sowie Materialfehler, die durch Gießen, Walzen, Schmieden, Zerspanen usw. verursacht wurden.