La modélisation informatique contribue à prévenir les défaillances des composants traités thermiquement

Imaginons le scénario suivant. À l’issue de la phase de développement, une machine de trempe par induction est construite, passe avec succès les essais de mise en service et est livrée au client. Après plusieurs cycles de production réussis, des fissures commencent à apparaître sur les pièces lors de l’opération de trempe. Une vérification des paramètres de processus de la machine à induction (puissance, fréquence, température du liquide de trempe, concentration, pression et débit, positionnement de la pièce à l’intérieur de la bobine d’induction, etc.) montre que tout est en ordre. La question est donc la suivante : pourquoi ces fissures apparaissent-elles soudainement sur les pièces ? Un tel phénomène peut compliquer la détermination de la cause première des fissures et la mise en place de solutions pour y remédier. Les fissures qui surviennent lors du durcissement par induction révèlent souvent des défauts apparus lors d’étapes de traitement antérieures, notamment, mais sans s’y limiter, la qualité de l’acier et les imperfections du matériau causées par la coulée, le laminage, le forgeage, l’usinage, etc.