Hornos para fundición de precisión a la cera perdida en vacío (VPIC)

Los hornos de fundición de precisión al vacío Consarc® ofrecen una repetibilidad inigualable y un mantenimiento mínimo, permitiendo colar piezas de forma casi final con una precisión, un acabado superficial y unas propiedades mecánicas excepcionales. Adaptados a sus necesidades, desde la escala de laboratorio hasta la gran producción, nuestros sistemas VPIC le permiten crear piezas complejas y de alto rendimiento para industrias críticas.

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Detalles del producto

Descripción general

Los hornos de fundición de precisión al vacío (VPIC) Consarc® están diseñados exclusivamente para garantizar una producción repetible con un mantenimiento mínimo y una alta disponibilidad del horno. En los hornos VPIC se producen fácilmente piezas fundidas con estructura de grano equiaxial. Mediante la integración de una placa de enfriamiento refrigerada por agua y un calentador de moldes, también se producen piezas fundidas con solidificación direccional (DS) y monocristalinas (SC) en los hornos VPIC.

Consarc ofrece numerosas características para garantizar la máxima productividad, incluido el cambio automático de deflectores, la carga de revestimientos y lingotes, y una tolva independiente para el vaciado de revestimientos gastados. Sea cual sea su proceso, un equipo VPIC de Consarc® puede diseñarse específicamente para satisfacer sus necesidades.

La línea de hornos VPIC de Consarc cuenta con un entorno de fusión al vacío y un control preciso de los moldes para colar piezas de forma casi final con una precisión dimensional, un acabado superficial y unas propiedades mecánicas excepcionales.

Configuraciones de hornos verticales y horizontales: adaptadas a sus necesidades específicas y limitaciones de espacio.
Control de proceso avanzado: garantizan resultados uniformes y repetibles para una producción de alta calidad.
Características innovadoras: manipulación automática de moldes, bobinas de fusión de intercambio rápido, eliminación integrada de revestimientos y sistemas de vacío eficientes para una productividad máxima.
Soluciones personalizadas: desde configuraciones a escala de laboratorio hasta hornos de producción de alto volumen, Consarc puede diseñar un sistema VPIC que se adapte a sus requisitos únicos.

Los líderes de la industria en la fabricación de motores de aviación en todo el mundo confían desde hace décadas en los hornos VPIC de Consarc® para producir las piezas de motores más críticas. Los hornos VPIC de Consarc® permiten a los fabricantes crear piezas complejas y de alto rendimiento con una precisión y calidad inigualables. Esto abre las puertas a avances apasionantes en diversas industrias críticas, superando los límites de lo posible en la fundición a la cera perdida.

Características

Configuraciones de hornos verticales, horizontales o sin foso
Capacidad de fusión desde 10 lbs hasta 2,200 lbs (5 kg hasta 1,000 kg)
Bobinas de fusión de intercambio rápido montadas en la puerta, sin conexiones eléctricas internas en la cámara de vacío (no se requiere aislamiento de conexiones)
Sistema de traslación de la bobina de fusión para un vertido preciso con Teach Pour
Recetas de perfiles de fusión con control de temperatura automático del metal fundido mediante pirómetros ópticos y termopares de inmersión
Sistemas de accionamiento totalmente electromecánicos
Carga de palanquillas horizontal o vertical con capacidades de inserción y extracción de revestimientos
Transferencia de moldes de alta velocidad con control de múltiples posiciones (Equiax)
Sistema de extracción de moldes de precisión con control de servo electromecánico (DS/SC)
Sistemas de vacío de gran capacidad para la evacuación rápida de la cámara de moldes
Controles automatizados basados en PLC con SCADA completo
Calentamiento de moldes por inducción de múltiples zonas (Inductotherm Dual Switch)
Intercambio automático de deflectores: se intercambian bajo vacío sin enfriar el calentador del molde

Disposición del horno

El diseño VPIC de dos cámaras cuenta con una cámara de fusión que contiene la bobina de fusión por inducción, con una válvula de aislamiento de vacío que separa la cámara de fusión de la cámara de moldes. La cámara de moldes incorpora el mecanismo de transferencia de moldes, lo que permite la fusión del metal de carga en la cámara de fusión, de forma independiente a la manipulación y transferencia del molde cerámico.

Los hornos VPIC semicontinuos se pueden diseñar con una cámara de moldes de disposición vertical u horizontal, cuya capacidad solo está limitada en la práctica por el tamaño máximo de molde del cliente.

Los hornos verticales son los más utilizados y ofrecen una excelente solución técnica para el proceso de fundición al vacío con un espacio en planta compacto y tiempos de transferencia de moldes rápidos. Una ventaja clave de un horno vertical es la capacidad de manipular fácilmente la posición vertical del molde en relación con el labio del crisol, antes y durante el vertido, para garantizar la altura de caída óptima del metal en el molde. Los hornos verticales pueden superar las limitaciones de altura de algunas instalaciones y suelen requerir la excavación de un foso en los cimientos debajo del horno. Los hornos horizontales normalmente no requieren foso y aun así pueden alojar moldes de gran tamaño.

Los hornos diseñados para fundir piezas con solidificación direccional y monocristalinas cuentan con características adicionales para ejercer un alto nivel de control sobre el proceso de solidificación en la fundición.

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