Fours de moulage de précision sous vide (VPIC)

Les fours de moulage de précision sous vide Consarc® offrent une répétabilité inégalée et nécessitent un entretien minimal, permettant de mouler des pièces de forme quasi-finale avec une précision, un état de surface et des propriétés mécaniques exceptionnels. Adaptés à vos besoins, de l'échelle laboratoire à la production à grand volume, nos systèmes VPIC vous permettent de créer des pièces complexes et hautement performantes destinées à des secteurs d'activité stratégiques.

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Détails du produit

Présentation générale

Les fours Consarc® de moulage de précision sous vide (VPIC) sont spécialement conçus pour garantir une production reproductible, avec un entretien minimal et une disponibilité élevée du four. Les pièces moulées présentant une structure granulaire équiaxe sont facilement réalisées dans un four VPIC. Grâce à l'intégration d'une plaque de refroidissement à eau et d'un système de chauffage du moule, les fours VPIC permettent également de produire des pièces moulées à solidification directionnelle (DS) et monocristallines (SC).

Consarc propose de nombreuses fonctionnalités visant à garantir une productivité optimale, notamment le remplacement automatique des déflecteurs, le chargement des chemises et des billettes, ainsi qu'une goulotte indépendante pour l'évacuation des chemises usagées. Quelles que soient les spécificités de votre processus, un système Consarc® VPIC peut être spécialement conçu pour répondre à vos besoins.

La gamme de fours VPIC de Consarc offre un environnement de fusion sous vide et un contrôle précis du moule, permettant de couler des pièces de forme quasi-finale présentant une précision dimensionnelle, un état de surface et des propriétés mécaniques exceptionnels.

Configurations de fours verticaux et horizontaux :adaptées à vos besoins spécifiques et à vos contraintes d'espace.
Contrôle avancé des processus :garantit des résultats constants et reproductibles pour une production de haute qualité.
Fonctionnalités innovantes :manipulation automatique des moules, changement rapide des serpentins de fusion, système intégré d'élimination des revêtements et systèmes d'aspiration efficaces pour une productivité maximale.
Solutions sur mesure :des installations à l'échelle du laboratoire aux fours de production à grand volume, Consarc peut concevoir un système VPIC adapté à vos besoins spécifiques.

Depuis des décennies, les leaders mondiaux de la fabrication de moteurs d'avion font confiance aux fours Consarc® VPIC pour produire les pièces les plus critiques de leurs moteurs. Les fours Consarc® VPIC permettent aux fabricants de créer des pièces complexes et hautement performantes, avec une précision et une qualité inégalées. Cela ouvre la voie à des avancées passionnantes dans divers secteurs stratégiques, repoussant ainsi les limites du possible en matière de moulage à la cire perdue.

Caractéristiques

Configurations de fours verticaux, horizontaux ou sans fosse
Poids de la coulée compris entre 10 livres et 2 200 livres (5 kg à 1 000 kg)
Serpentins de fusion à remplacement rapide montés sur la porte, sans aucun raccordement électrique à l'intérieur de la chambre à vide (aucune isolation des raccordements n'est nécessaire)
Système de translation de la bobine de fusion pour une coulée précise grâce à la fonction « Teach Pour »
Recettes de profils de fusion avec régulation automatique de la température du métal en fusion à l'aide de pyromètres optiques et de thermocouples à immersion
Systèmes d'entraînement entièrement électromécaniques
Chargement horizontal ou vertical des billettes, avec possibilité d'insertion et de retrait de la chemise
Transfert de moules à grande vitesse avec commande multiposition (Equiax)
Système de retrait de moule de précision à servocommande électromécanique (DS/SC)
Systèmes de vide à grande capacité pour une évacuation rapide de la chambre de moulage
Commandes automatisées basées sur des automates programmables (PLC) avec système SCADA complet
Chauffage par induction multizone des moules (Inductotherm Dual Switch)
Remplacement automatique des déflecteurs – remplacement sous vide sans refroidissement du système de chauffage du moule

Disposition du four

La conception VPIC à deux chambres comprend une chambre de fusion abritant la bobine de fusion par induction, séparée de la chambre de moulage par une vanne d'isolation sous vide. La chambre de moulage intègre le mécanisme de transfert du moule, ce qui permet de faire fondre la charge métallique dans la chambre de fusion indépendamment de la manipulation et du transfert du moule en céramique.

Les fours VPIC semi-continus peuvent être conçus avec une chambre de moulage disposée soit verticalement, soit horizontalement, leur capacité n’étant pratiquement limitée que par la taille maximale du moule du client.

Les fours verticaux sont les plus répandus et constituent une excellente solution technique pour le procédé de coulée sous vide, grâce à leur encombrement réduit et à la rapidité du transfert des moules. L'un des principaux avantages d'un four vertical réside dans la possibilité de régler facilement la position verticale du moule par rapport au bord du creuset, avant et pendant la coulée, afin de garantir une hauteur de chute optimale du métal dans le moule. Les fours verticaux peuvent dépasser les limites de hauteur de certaines installations et nécessitent généralement le creusement d'une fosse dans la fondation, sous le four. Les fours horizontaux ne nécessitent généralement pas de fosse et peuvent néanmoins accueillir des moules de très grande taille.

Les fours conçus pour la fabrication de pièces moulées à solidification dirigée et monocristallines sont dotés de caractéristiques supplémentaires permettant d'exercer un contrôle rigoureux sur le processus de solidification de la pièce moulée.

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