La marque Banyard
La marque Banyard propose une gamme d'équipements à induction, notamment des fourneaux de recuit de tubes, des fourneaux verticaux de chauffage de billettes, des fourneaux à alimentation par paliers et des fourneaux à retour par poussée, destinés principalement à l'industrie de l'extrusion.
L'équipe de Banyard s'engage à assurer la pérennité de la marque et a transmis son savoir-faire à des partenaires spécialisés au sein du groupe Inductotherm afin de poursuivre son expansion à l'échelle mondiale. Des centaines de produits à induction Banyard sont toujours en service, plus de 30 ans après leur mise en service, et continuent de bénéficier d'un service de maintenance et d'assistance assuré par Inductotherm Heating & Welding.
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Fondée à Bournemouth, en Angleterre0
Mètres de tube de cuivre par bobine0
Nombre de billettes chauffées par an
La marque Banyard
Les produits Banyard sont à la pointe de l'innovation et de la qualité, avec plusieurs applications à induction brevetées propres à la marque. On peut notamment citer le réchauffeur à induction multizone sans frottement pour billettes, qui applique plusieurs zones de chauffage sur toute la longueur d'une billette. Cela permet un chauffage conique des billettes d'aluminium, offrant un gradient de température contrôlé sur toute la longueur ; cela permet une extrusion isotherme, garantissant ainsi les plus hauts niveaux de productivité, associés à une meilleure qualité d'extrusion et à une efficacité énergétique améliorée.
Outre les technologies de chauffage des métaux non ferreux, Banyard est également spécialisée dans le chauffage vertical des alliages résistants aux hautes températures. La gamme de solutions de réchauffeurs verticaux pour billettes offre un contrôle de température d'une précision optimale, avec un taux de rebut minimal, même lors du chauffage de petits lots.
La technologie de pointe de Banyard est installée dans de nombreuses entreprises d'extrusion de renommée mondiale et est reconnue dans le secteur de l'extrusion pour son haut niveau d'efficacité et de contrôlabilité. Elle s'appuie sur des convertisseurs de puissance LFi à la pointe de la technologie, offrant une fréquence sélectionnable, plusieurs zones d'onduleurs avec des angles de phase synchronisés et un contrôle de précision à faible puissance.
M. Ludwig Loewy a obtenu son diplôme à l'École technique de Vienne et, au cours des années suivantes, il a travaillé dans des entreprises d'électricité et des chantiers navals ; en 1913, il a rejoint un cabinet d'ingénieurs hydrauliciens qui, sous sa direction, a ajouté la construction de laminoirs à son programme d'activités. M. Loewy a été élu membre de l'Institut des métaux en 1929.
En 1936, M. Loewy rompit ses liens avec le continent européen et s'installa en Angleterre en tant que concepteur et fournisseur de presses hydrauliques et de laminoirs ; c'est ainsi que naquit la société Loewy Engineering. L'objectif de M. Loewy était de rendre l'industrie britannique indépendante des importations, et cette stratégie fit ses preuves dès le début de la guerre.
Pendant la guerre, M. Loewy a consacré de plus en plus d'énergie à son travail afin de mettre au point des modèles nouveaux et améliorés et d'accroître la capacité de production pour répondre à la hausse de la demande.
M. Loewy fut reconnu comme un ingénieur aux qualifications exceptionnelles et acquit la nationalité britannique au début de l'année 1942.
