Dr Valery Rudnev : Réflexions sur l'induction

Chauffage par induction des billettes d'acier : causes du problème d'adhérence/de fusion des billettes et mesures de prévention

Les composants en acier représentent de loin la majorité des billettes et barres destinées au formage à chaud pour lesquelles l’induction électromagnétique est utilisée comme source de chaleur. Parallèlement, les superalliages à base de nickel, le titane, le cuivre, le magnésium, l’aluminium ainsi que de nombreux autres métaux et alliages non ferreux sont également chauffés par induction pour diverses applications commerciales, permettant d’obtenir des formes, des propriétés et des microstructures variées.

La température influe considérablement sur la formabilité des métaux. Le chauffage d’une pièce sur toute sa section transversale à des températures situées dans la plage de déformation plastique crée des conditions favorables pour que le métal soit ensuite mis en forme de manière contrôlée par divers moyens afin d’obtenir la forme souhaitée. La polyvalence du chauffage par induction (IH) tient à sa capacité à chauffer uniformément la pièce dans son ensemble ou certaines zones spécifiques, ou encore, si on le souhaite, à créer des profils thermiques adaptés.

Les procédés de travail à chaud des métaux les plus courants pour lesquels l’IH est utilisé sont les suivants :
Forgeage : les billettes, tiges, barres et autres pièces similaires sont chauffées soit en longueurs coupées, soit en continu, puis forgées dans des presses, des marteaux, des refouleurs, etc.
Formage : Le formage à chaud comprend diverses opérations de travail des métaux, englobant généralement le pliage, l’expansion, le tournage et quelques autres.
Extrusion : Ce procédé consiste à forcer ou à presser des matériaux chauffés à travers une filière, que ce soit par extrusion directe ou indirecte.
Laminage : Les barres, tiges, anneaux, tôles, etc. sont laminés aux dimensions et formes souhaitées.

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