Diversi produttori scelgono le seghe Savage per tagliare rapidamente barre di diverse dimensioni

Il taglio dei metalli può essere un processo costoso e molti produttori che lavorano i pezzi partendo dalle materie prime potrebbero non essere a conoscenza di come le più recenti macchine da taglio e le tecnologie più avanzate possano essere applicate alle loro attività e di come possano ridurre i costi utilizzando gli strumenti giusti.

Le seghe abrasive sono le macchine ideali per il taglio su richiesta di acciai speciali e leghe, secondo Mike Abbas, direttore della divisione Sistemi ingegnerizzati e prodotti per il taglio presso Thermatool Corp., con sede a East Haven, nel Connecticut. Savage Saws, una linea di prodotti di Thermatool Corp., è tra i pionieri del taglio abrasivo e continua a sviluppare questa tecnologia altamente produttiva.

"I produttori desiderano macchinari dotati di sistemi di cambio utensili rapido, configurazione computerizzata, processi basati su ricette, elevata affidabilità, facilità di manutenzione e alta produttività", afferma Abbas.

Thermatool Corp. produce una linea di seghe abrasive con potenze che vanno da 10 a 500 HP, che comprende una piccola ghigliottina, una sega a portale, una sega a piastra, una sega rotante, una “super sega” e una sega da fonderia. Il materiale può essere tagliato a secco, a umido o ad alte temperature. Le capacità di taglio delle seghe vanno da ¼ fino a 36 pollici di diametro, utilizzando lame abrasive con spessore compreso tra 1/32 e ½ pollice e diametro da 14 a 60 pollici. Le seghe Savage possono inoltre utilizzare lame con punta in carburo, disponibili per il taglio di materiali non ferrosi.

L'oscillazione della lama, il taglio a passi, il controllo elettronico della lunghezza e il taglio in lotti basato su ricette sono alcune delle caratteristiche principali delle seghe Savage. I comandi completamente automatizzati sono accessibili dalla console dell'operatore tramite un touch screen con interfaccia a menu, spiega Abbas. Come opzione, è possibile acquistare e integrare soluzioni di movimentazione dei materiali personalizzate o standard per una produzione completamente automatizzata.

Esempio di applicazione nel taglio

Fondata nel 1917, la Parker Hannifin Corp., con sede a Mayfield Heights, nell’Ohio, è un’azienda produttrice a livello globale che lo scorso anno ha registrato un fatturato di quasi 14,4 miliardi di dollari. Progetta e realizza sistemi di movimento e controllo per una vasta gamma di mercati finali, tra cui quello aerospaziale, navale commerciale, automobilistico e della robotica industriale. Tra i prodotti realizzati da Parker figurano motori, guarnizioni, valvole, raccordi e giunti, sensori e dispositivi di monitoraggio. Una delle principali divisioni di Parker produce cilindri pneumatici e idraulici con un elevato contenuto di metallo e relativi accessori.

Dan Sayre, ingegnere di produzione presso Parker Hannifin, afferma che l’azienda utilizza quattro seghe abrasive fornite da Savage Saws. «Queste seghe tagliano acciaio al carbonio di grado 1045 e alcuni tipi di acciaio inossidabile di grado 17-4PH», spiega. I pezzi così ottenuti vengono poi lavorati per diventare steli di pistone per cilindri pneumatici o idraulici.

"I tempi di utilizzo delle seghe variano a seconda dello stabilimento, oscillando tra le 10 e le 14 ore al giorno", afferma Sayre.

Le dimensioni e la velocità contano

Uno dei motivi principali per cui Parker Hannifin sceglie le macchine da taglio abrasivo Savage Saws è la loro capacità di passare rapidamente da una dimensione all’altra del prodotto senza dover cambiare gli utensili: possiamo passare con facilità dal taglio di diametri da ½ pollice fino a 5-1/2 pollici. Con Savage Saws, è possibile programmare la sega e tagliare qualsiasi diametro al volo. «Se si volesse tagliare quella gamma di diametri con una sega a nastro, sarebbero necessari tre cambi di lama», afferma Sayre, «il che significa 15 minuti per ogni cambio, per non parlare del rischio di infortunio per l’operatore durante la sostituzione della lama».

“Le lame con punta in carburo utilizzate con una sega a nastro costano dai 500 ai 600 dollari l’una. Se un operatore rompe una lama, sono soldi buttati via. Anche gli ingranaggi e i rulli della sega a nastro si danneggiano”, continua.

«Con la lama giusta su una sega a nastro, è possibile tagliare una barra del diametro di 5-1/2 pollici in 15 minuti. Con una sega abrasiva, gli operatori riescono a tagliare lo stesso materiale in soli 3 minuti», osserva Sayre.

L'unico inconveniente nell'uso di una lama abrasiva, afferma Sayre, è la polvere e lo sporco che produce, ma ciò può essere facilmente compensato da un «operatore esperto che mantenga pulita la macchina e si occupi del liquido di raffreddamento», in modo che la sega «funzioni senza sosta».

«Per quanto riguarda il funzionamento della sega, fa esattamente quello che ci serve». Grazie alle funzioni di automazione disponibili sulle seghe Savage, «basta un turno o due per addestrare un operatore e fargli utilizzare la sega in autonomia. Rispetto a una sega a nastro, che richiede un operatore più esperto, con le seghe Savage basta premere il pulsante verde e il gioco è fatto».

Sayre afferma che Parker Hannifin si aspetta un servizio e un’assistenza eccellenti da Savage Saw. Tuttavia, grazie all’elevata affidabilità delle attrezzature, «non ho dovuto effettuare alcuna chiamata per richiedere assistenza. Nella nostra divisione», aggiunge, «abbiamo avuto pochissime domande sulla sega e, grazie alla rapida risposta del servizio clienti di Thermatool Corp.-Savage Saws, abbiamo ottenuto immediatamente le risposte».

La sega più recente è stata installata di recente in Oregon, afferma. «Stiamo pensando di installare presto una quinta unità».

Tempi di ciclo più rapidi

Il vantaggio principale di una sega abrasiva rispetto a una sega a nastro è rappresentato dall’elevata velocità di taglio, dalla maggiore qualità del taglio, dalla capacità di lavorare su materiali caldi o freddi e dall’elevata produttività nel taglio di materiali ad alta resistenza. Inoltre, le seghe abrasive occupano meno spazio e richiedono un numero inferiore di operatori, afferma Abbas.

Per eseguire un taglio su una barra di titanio dello spessore di 10 pollici con una sega a nastro occorrono 45 minuti, mentre con una sega abrasiva bastano solo 5 minuti. Utilizzando una Savage Saw modello SG-150, il taglio di una barra da 4 pollici richiede 45 secondi, mentre con una sega a nastro potrebbero volerci fino a 8 minuti.

«Se ipotizziamo un turno di 8 ore al giorno (2.080 ore all’anno) con un’efficienza dell’85%, si ottengono 1.768 ore disponibili all’anno», calcola Abbas.

Considerando un altro parametro, la sega abrasiva, con un tempo di taglio di 45 secondi, può effettuare 141.440 tagli, mentre la sega a nastro, con un tempo di taglio di 8 minuti, ne può effettuare solo 13.260. “Ciò significa che occorreranno 10 seghe a nastro per effettuare lo stesso numero di tagli. Un numero maggiore di seghe a nastro comporterà un aumento dello spazio necessario, un investimento iniziale più elevato e un aumento delle ore di manodopera. A fronte di una grave carenza di personale qualificato nel settore industriale, la produttività diventa il motore degli investimenti. «I vantaggi di una sega abrasiva sarebbero tempi di ciclo più rapidi e un costo totale per taglio inferiore», rispetto, afferma Abbas, alle seghe a nastro che richiedono una maggiore manutenzione, un ingombro di produzione più ampio e un costo di investimento iniziale più elevato.

Sicurezza delle attrezzature da taglio

Le seghe Savage Saws sono dotate di cabine di sicurezza e sensori che tengono gli operatori lontani dalle zone di pericolo. Le cabine sono caratterizzate da un telaio in alluminio robusto e leggero e da pannelli in policarbonato che proteggono dai movimenti di taglio, consentendo al contempo una visione chiara della sega durante il funzionamento. Un’apertura laterale permette al gruppo di spinta di alimentare in sicurezza le barre in lega d’acciaio nella testa di taglio, mentre una porta di sicurezza con chiusure magnetiche facilita le operazioni di manutenzione.

Un sensore di sicurezza utilizza un raggio a infrarossi posizionato davanti al gruppo di spinta di alimentazione. Se il raggio a infrarossi viene interrotto, il gruppo di spinta di alimentazione si arresta automaticamente, mentre la testa di taglio continua a funzionare in modo indipendente. Il sensore è posizionato in modo da garantire la massima efficacia in termini di portata e copertura, in modo che il dispositivo non ostacoli l’operazione di taglio, spiega Abbas.

I clienti di Savage Saw considerano la sicurezza una priorità assoluta, insieme alla durata delle attrezzature. Sayre afferma: «Noi di Parker Hannifin vogliamo macchine sicure e che funzionino senza richiedere una manutenzione eccessiva. Preferiamo acquistare una sega che duri più di 20 anni piuttosto che 10, ed è per questo che scegliamo le seghe Savage».

Thermatool Corp., East Haven, Connecticut, 203/468-4100, thermatool.com.

Parker Hannifin, Mayfield Heights, Ohio, 800/272-7537,parker.com.