Implicazioni della tempra a induzione

Una delle applicazioni più comuni del trattamento termico a induzione è la tempra di acciai, ghise e materiali ottenuti con la metallurgia delle polveri. Tra i vari pezzi da lavorare, componenti quali alberi a camme, alberi a gomiti, ingranaggi, alberi di trasmissione, perni sferici, perni, superfici di lavoro degli utensili e molti altri vengono comunemente sottoposti a tempra mediante induzione elettromagnetica, ottenendo così una combinazione ottimale di proprietà tecniche.

Una tipica procedura di tempra a induzione (IH) prevede il riscaldamento della lega fino all’intervallo di temperatura di austenitizzazione, il mantenimento (se necessario) a tale temperatura per un periodo sufficientemente lungo da consentire il completamento della formazione di una struttura completamente o prevalentemente austenitica e il successivo raffreddamento rapido/tempra al di sotto della temperatura critica Ms. Il raffreddamento rapido consente di sostituire la trasformazione dell’austenite, che dipende dalla diffusione, con una trasformazione di tipo a taglio, che non dipende dalla diffusione, producendo un costituente molto più duro chiamato martensite.