Conséquences du durcissement par induction

L'une des applications les plus courantes du traitement thermique par induction est la trempe des aciers, des fontes et des matériaux issus de la métallurgie des poudres. Parmi les pièces traitées, on trouve notamment des composants tels que les arbres à cames, les vilebrequins, les engrenages, les arbres de transmission, les rotules, les goupilles, les surfaces de travail des outils et bien d'autres encore, qui sont généralement trempés par induction électromagnétique, ce qui leur confère un ensemble de propriétés techniques très intéressantes.

Un procédé typique de trempe par induction (IH) consiste à chauffer l'alliage jusqu'à la plage de températures d'austénitisation, à le maintenir (si nécessaire) à cette température pendant une durée suffisante pour permettre la formation complète d'une structure entièrement ou majoritairement austénitique, puis à le refroidir rapidement (trempe) en dessous de la température critique Ms. Ce refroidissement rapide permet de remplacer la transformation de l’austénite, qui dépend de la diffusion, par une transformation de type cisaillement sans diffusion, produisant ainsi un constituant beaucoup plus dur appelé martensite.