Riscaldamento a induzione per l'industria siderurgica
Le tecnologie a induzione offrono una soluzione più pulita per le vostre esigenze di riscaldamento rispetto ai metodi alternativi, come le fornaci a combustione attualmente utilizzate da molti laminatoi. Inoltre, i sistemi a induzione garantiscono un migliore ritorno sull’investimento, costi operativi inferiori, prodotti finali di qualità superiore e una riduzione delle perdite di metallo e delle emissioni tossiche. Questi sistemi stanno già iniziando a cambiare il panorama dell’industria siderurgica e rappresentano una parte fondamentale della soluzione per la decarbonizzazione del processo di laminazione dell’acciaio.
Garantire al laminatoio un approvvigionamento continuo di bramme, billette, barre e blumi in acciaio riscaldati in modo uniforme alla temperatura corretta è fondamentale per l’efficienza operativa dell’impianto. I nostri sistemi di riscaldamento a induzione per barre, blumi, billette, lamiere, nastri e bramme vengono utilizzati prima delle operazioni di laminazione. Il controllo e l’uniformità della temperatura vengono mantenuti dalla superficie al nucleo e su tutta la lunghezza del prodotto.
I riscaldatori a induzione possono essere utilizzati da soli o in combinazione con forni a combustione, sia in progetti ex novo che in progetti di riqualificazione.
Vantaggi fondamentali dei riscaldatori a induzione per i laminatoi:
- Maggiore flessibilità produttiva.
- Prodotti di qualità superiore.
- Costi operativi inferiori.
- Riduzione delle emissioni di carbonio.
- Riduzione delle perdite di metallo.
I riscaldatori a induzione possono inoltre contribuire alla decarbonizzazione, riducendo di almeno il 50% le emissionidi CO₂,SO₂,NOxe altre sostanze tossiche.
In un forno a combustione, il calore viene generato dalla combustione di un combustibile come il coke, il petrolio o il gas naturale. Il combustibile in combustione riscalda l'interno del forno. Questo, a sua volta, riscalda la superficie del prodotto all'interno del forno. Il tempo necessario per riscaldare il pezzo da lavorare è determinato dalla conducibilità termica del materiale.
I forni a induzione riscaldano senza bruciare combustibile. Il calore viene generato sulla superficie del prodotto stesso grazie al passaggio di una corrente elettrica.
Ciò non significa che dobbiate sostituire completamente i vostri forni a combustione. Infatti, utilizzando i riscaldatori a induzione in combinazione con i forni a combustione tradizionali, il vostro stabilimento potrà ridurre le emissioni tossiche del 50% o più, oltre ad aumentare la produzione, migliorare la qualità, ridurre i costi operativi e prolungare la durata dei vostri forni a combustione.
Un'acciaieria intelligente valuterà entrambe le opzioni per individuare la soluzione ottimale per il proprio processo.
Ulteriori vantaggi dei riscaldatori a induzione per i laminatoi:
- Omogeneità della temperatura nei prodotti colati in continuo.
- Design modulare per soddisfare qualsiasi esigenza di disposizione.
- Controllo del livello per allineare tutte le dimensioni delle barre nell'apertura della bobina.
- Alimentatori all’avanguardia e ad alta efficienza, disponibili in una gamma di frequenze che copre tutte le applicazioni di riscaldamento.
- Stazioni di riscaldamento a induzione ad alta efficienza, accoppiate in modo compatto e con controllo indipendente.
- Controlli di livello 1 e livello 2 completamente automatizzati.
La tecnologiaIMZ® Re-heater di Inductotherm
L'opportunità migliore per gli stabilimenti è quella di sostituire o integrare i forni di combustione esistenti con nuovi sistemi a induzione, come la tecnologia di riscaldamentoIMZ® di Inductotherm.
La tecnologia multizonaIMZ® di Inductotherm porta i forni a induzione a un livello superiore. Grazie alla presenza di diverse zone di bobina, è possibile controllare singolarmente ciascuna zona di riscaldamento per ottenere qualsiasi profilo di temperatura desiderato lungo il pezzo, in modo da soddisfare i requisiti specifici del laminatoio.
L'utilizzo della tecnologia a induzione di Inductotherm può apportare vantaggi immediati ai laminatoi, aumentando in modo significativo la loro produzione annuale di prodotti laminati di qualità, a costi operativi inferiori e con emissioni ridotte.
Per i progetti ex novo, il costruttore dell’impianto dispone di diverse opzioni per la configurazione della disposizione delle attrezzature. I forni a induzione possono essere collocati tra la macchina di colata continua (CCM) e il laminatoio (RM), a monte del laminatoio o tra le gabbie di laminazione.
Per i progetti su siti industriali dismessi (brownfield) sono disponibili diverse soluzioni che utilizzano il design modulareIMZ®. Ad esempio, il riscaldatore a induzioneIMZ® può essere posizionato tra il CCM e l’RM oppure tra le gabbie di laminazione, qualora il processo di laminazione richieda il riscaldamento a induzione. Un’altra opzione per gli RM esistenti in contesti “brownfield” consiste nell’installare un riscaldatore a induzione IMZ™ a monte del forno a combustione per riscaldare parzialmente il materiale freddo prima dell’omogeneizzazione alla temperatura di laminazione nel forno a combustione.