ナローウェブ用コロナ処理装置

ナローウェブ・コロナ処理のメリット 

コロナ処理は、低温コロナ放電によって材料表面の濡れ性を高めます。コロナ処理やプラズマ処理を採用するメリットには、次のようなものがあります：   

• 通常、この素材は収縮、反り、擦り傷、発火することはありません 
• ウェブ用途において表面張力を高める、コストパフォーマンスに優れ、導入が容易なシステムです。 
• この製造工程では化学物質が一切使用されていないため、環境に優しい選択肢となっています。 
• ほとんどの用途に対応可能な、 コロナ表面処理 は、多岐にわたる用途があります 
• 高速印刷機、インフレーションフィルム製造、および押出コーティングに適しています 

ナローウェブのコロナ処理はどのように機能するのでしょうか？ 

インク、コーティング剤、接着剤は、コロナ処理システムで処理することで、プラスチックフィルム、ホイル、紙への密着性が向上します。これは、これらの材料の表面エネルギーを高めるためです。処理された材料は、印刷品質、コーティング品質、およびラミネート強度が向上します。その仕組みは その仕組み：  

• 電源、高圧変圧器、およびコロナ放電装置が印刷機に統合されています。この装置は、内蔵電源を収容するキャビネットで構成されています。印刷機のサイズに応じて、コロナ処理装置を機械的に固定・取り付けするために、リアエンドプレートとフロントエンドプレートが使用されます。  
• 電極または一連の電極がエンドプレートに取り付けられ、材料が通過する接地された処理ロールの真上で、等間隔になるように配置される。  
• 2つのアイドラーロールは、ウェブを集中させて、処理ロールに180度巻き付けるために使用されます。  
• コロナ放電は、電極と接地ロールとの間のエアギャップで発生し、この領域を通過する材料の表面を覆い、処理します。