Aquecimento por indução para a indústria siderúrgica
As tecnologias de indução oferecem uma solução mais limpa para as suas necessidades de aquecimento, quando comparadas com métodos alternativos de aquecimento — como os fornos de combustão que muitas laminadoras utilizam atualmente. Além disso, os sistemas de indução proporcionam um melhor retorno do investimento, custos operacionais mais baixos, produtos finais de maior qualidade e uma redução das perdas de metal e das emissões tóxicas. Estes sistemas já estão a começar a mudar o panorama da indústria siderúrgica e constituem uma parte importante da solução para a descarbonização do processo de laminação do aço.
Assegurar ao laminador um abastecimento contínuo de placas, tarugos, barras e bloques de aço uniformemente aquecidos à temperatura adequada é fundamental para o funcionamento eficiente do laminador. Os nossos sistemas de aquecimento por indução para barras, bloques, tarugos, chapas, tiras e placas são utilizados antes das operações de laminação. O controlo e a uniformidade da temperatura são mantidos desde a superfície até ao núcleo e ao longo de todo o comprimento do produto.
Os aquecedores por indução podem ser utilizados isoladamente ou em conjunto com fornos de combustão – tanto em projetos de construção a partir do zero como em projetos de reabilitação.
Vantagens básicas dos aquecedores por indução para laminadores:
- Maior flexibilidade de produção.
- Produtos de maior qualidade.
- Custos operacionais mais baixos.
- Redução das emissões de carbono.
- Redução das perdas de metal.
Os aquecedores por indução também podem ajudá-lo a descarbonizar, reduzindo as emissões deCO₂,SO₂,NOxe outras substâncias tóxicas em, pelo menos, 50%.
Num forno de combustão, o calor é gerado pela queima de um combustível, como coque, petróleo ou gás natural. O combustível em combustão aquece o interior do forno. Isto, por sua vez, aquece a superfície do produto no interior do forno. O tempo necessário para aquecer a peça é determinado pela condutividade térmica do material.
Os fornos de indução aquecem sem queimar combustível. O calor é gerado na superfície do próprio produto através do fluxo de uma corrente elétrica.
Isso não significa que tenha de substituir completamente os seus fornos de combustão. Na verdade, quando os aquecedores por indução são utilizados em conjunto com os fornos de combustão tradicionais, a sua fábrica pode reduzir as emissões tóxicas em 50 % ou mais, bem como aumentar a produção, melhorar a qualidade, diminuir os custos operacionais e prolongar a vida útil dos seus fornos de combustão.
Uma siderurgia inteligente analisará ambas as opções para determinar a solução ideal para o seu processo.
Benefícios adicionais dos aquecedores por indução para laminadores:
- Homogeneidade da temperatura em produtos de fundição contínua.
- Conceção modular para satisfazer quaisquer requisitos de disposição.
- Controlo de nível para centralizar todas as dimensões das barras na abertura da bobina.
- Fontes de alimentação de alta eficiência e de última geração, com uma gama de frequências que abrange todas as aplicações de aquecimento.
- Estações de aquecimento por indução de alta eficiência, acopladas e com controlo independente.
- Controlos totalmente automatizados de nível 1 e nível 2.
Tecnologia de reaquecimentoIMZ® da Inductotherm
A melhor oportunidade para as fábricas consiste em substituir ou integrar os fornos de combustão existentes por novos sistemas de indução — como a tecnologia de reaquecimentoIMZ® da Inductotherm.
A tecnologia multizonaIMZ® da Inductotherm eleva os fornos de indução a um novo nível. Com várias zonas de bobinas, cada zona de aquecimento pode ser controlada individualmente para proporcionar qualquer perfil de temperatura desejado ao longo da peça, de modo a satisfazer os requisitos específicos do laminador.
A utilização da tecnologia de indução da Inductotherm pode trazer benefícios imediatos às laminadoras, aumentando significativamente a sua produção anual de produtos laminados de qualidade, com custos operacionais mais baixos e menores emissões.
No caso de projetos de nova construção, o construtor da fábrica dispõe de várias opções quanto à configuração da disposição do equipamento. Os fornos de indução podem ser colocados entre a máquina de fundição contínua (CCM) e o laminador (RM), a montante do laminador ou entre as bancadas de laminação.
Para projetos em instalações já existentes, existem várias soluções disponíveis que utilizam o design modularIMZ®. Por exemplo, o reaquecedor por induçãoIMZ® pode ser colocado entre o CCM e o RM ou entre as bancadas de laminação, quando o processo de laminação exigir reaquecimento por indução. Outra opção para os RM «brown field» existentes consiste em instalar um aquecedor por indução IMZ™ a montante do forno de combustão, para aquecer parcialmente o material frio antes da homogeneização à temperatura de laminação no forno de combustão.