İndüksiyonla Lehimlemede Başarı
İndüksiyonlu lehimleme, alev torcu veya fırın kullanımından kaynaklanan birçok sorunu çözebilir; ancak iyi bir lehimlemenin güzelliği, işlemin kendisi kadar büyüktür.
Radyne, çelik bir platform üzerinde altı çelik çubuğun altı halka ile aynı anda lehimlendiği bir indüksiyon lehimleme projesinde çalışma fırsatı buldu. Proje bize sunulduğunda, benzer şekillere sahip birden fazla parçayı aynı anda ısıttığımız geçmiş lehimleme uygulamalarımıza başvurdum.IPEC (İndüksiyon Proses Mühendisliği Merkezi)ekibi, bu projeyiRadyne’ninhareketli ısıtma istasyonuna sahipFlexscan cihazınıkullanarak gerçekleştirmeye karar verdi. Tüm projelerde olduğu gibi, zorluklar en beklenmedik anlarda ortaya çıkar. Ekibin karşılaştığı zorluklardan biri, ısıtma istasyonunu doğru noktaya konumlandırmaktı. Halkaları eşit olmayan bir şekilde lehimlemek için ısıtma istasyonunun doğru konumlandırılması hayati önem taşıyordu. Bu yüksekliği programlayabilme yeteneği, müşterinin başarısı için kritik öneme sahipti.
İlk olarak, müşterinin parçalarını ısıtma sürecini gözlemledik ve çelik platform ile bobinin son sargısı arasındaki mesafeyi ölçtük. Platform ile bobin arasındaki mesafeyi belirlemek, her bir halkada eşit ısıtma sağladı; ancak çubuklar hâlâ düzensizdi. Ekip, çubukların neden düzensiz olduğunu anlamak için, termal kamera aracılığıyla testi izlemek de dahil olmak üzere birçok test gerçekleştirdi. Ekip, çubukların aynı şekilde üretilmediğini keşfetti. Çubukların manyetik geçirgenliklerinin düzensiz olduğu ortaya çıktı ve bu da ısıtmanın dengesiz olmasına neden oluyordu. Parçaların kendilerinin benzersiz olduğunu anladıktan sonra, parçayı çelik parça yuvasından yalıttık. Isıtma döngüleri sırasında yalıtım işe yaradı, ancak daha fazlasına ihtiyaç vardı. Radyne, parçanın uygun lehimleme sıcaklığına ulaşmasını ve ardından tüm lehimleme alanı eşit şekilde lehimlenene kadar bu sıcaklıkta bekletilmesini sağlayan bir sıcaklık reçetesi kontrol yöntemi uyguladı. Parçalar daha sonra soğutulur ve suyla yıkanır.
Bir sonraki zorluk, metalin ısınma hızını artırarak döngü süresini optimize etmekti. Isının hızını kontrol etmek, ısı uygulanan konum kadar önemlidir. Pek çok denemeden sonra, bu sorunu araba sürmek gibi ele almaya karar verdik. Bir sürücü otoyolda 70mph hızla giderken, garaja girerken hızını 3mph’ye düşürür. Yani, maksimum sıcaklığa ulaşana kadar yüksek hızda ısı uyguluyoruz ve ardından bu sıcaklığı sabit tutuyoruz. Bu, lehimleme döngü süresini optimize eder.
Bu indüksiyonlu lehimleme projesi, her bir çubuk içindeki manyetik farklılıklar nedeniyle benzersizdi. Radyne’in VersaPower®-Xtreme™ indüksiyon güç kaynaklarının ve Digital-iQ™ indüksiyon kontrol sistemlerinin sunduğu benzersiz yetenekler sayesinde ekip, parçalar arasındaki empedans farkını görebildi; böylece müşteriye, üretim sürecindeki değişken manyetik geçirgenliğin ısıtma üzerindeki etkisini kolayca açıklayabildi ve müşterinin başarısına yol açan bir yaklaşım geliştirebildi.
Zorlu müşteri alıştırma süreçleriyle uğraşırken, IPEC ekibi ve yönetimi şeffaf bir yaklaşım sergiler ve müşterilerimizle el ele vererek, sorunlar ve ilerleme durumuyla ilgili düzenli güncellemeler sunar.