术语表——超声波技术

粘接：利用超声波系统激活胶带上的粘合剂，从而实现通常仅靠超声波无法焊接的零件的连接。

垫铁：用于定位和支撑待焊接部件的支撑件，有时也称为焊接托架。

增幅器：紧邻换能器。增幅器用于增大振动振幅。在Sonobond的金属焊接系统中，由于其呈楔形，因此该部件被称为“楔块”。

换能器（传感器）：内含压电晶体，可将高频电信号转换为机械振动

夹紧力：气缸作用于被焊接工件上的力。

距离测量：需要在焊头中配备距离测量装置。可测量焊接前的高程以及工件焊接后的压缩量。

能量：功率与作用时间的乘积，通常以瓦特秒或焦耳为单位表示。

焊笛：将振动传递给待焊接的工件。

千赫（kHz）：信号的频率。1千赫等于每秒一千个周期。

千瓦（kW）：系统的额定功率。1千瓦等于1000瓦。

蕾丝与花样制作：借助超声波系统和一种特殊的旋转花样辊，可在合成面料上制作带花样的饰边。

主体：位于簧片上方、与滑块及气动系统相连的大型部件。

工装：用于支撑或定位待焊接工件的工装，也称为砧座。

图案辊：在纺织品旋转热压粘合过程中，图案辊用于压印或切割图案或针脚，并支撑待粘合的薄膜或织物。

电源：接入市电，将电信号转换为驱动超声波系统所需的高频、高压信号。

冲压焊接/切割：焊接或切割过程在单个脉冲内完成。接合区域或切割图案由焊头和砧块的尺寸及形状决定。

簧片：在Sonobond的金属焊接机中，簧片是指固定焊接头的那根垂直杆，也是与楔块相连的部件。

可重复性：指在其他工艺参数保持恒定的情况下，工艺能够产生实质上相同结果的能力。也称为稳健工艺或受控工艺（或用统计术语表示为CpK）。

缝焊：在施加超声波能量的同时，使辊子旋转并横向移动穿越待焊接材料，从而形成连续的缝焊。

剪切模式：当高频振动沿与焊接表面平行的平面传播，且作用线正好位于焊接表面正上方时。剪切模式是金属焊接所必需的，但对塑料焊接则非必需。

换能器：超声波焊接的焊接头。

点焊：点焊的几何形状可以是圆形、椭圆形、矩形、环形等。当材料被夹持在成型焊头与砧座之间并施加超声波能量时，便会形成点焊。

锥形锁紧焊嘴：锥形锁紧焊嘴与楔形簧片系统配合使用，是一种整体式焊接焊嘴，带有浅锁紧锥度（莫尔斯锥），可插入簧片中相应的锥形插座中。这提供了一种低成本、可更换的焊嘴，通常由经热处理的钢制成，在锁定到位前可轻松调整其方向。

触发条件：导致超声波能量发射或触发的变量或事件，通常是在达到预设压力或循环开始后经过一定时间时触发。

超声波：频率高于正常听觉范围，通常认为高于17千赫，一般为20千赫或更高。

超声波粘接/焊接：利用高频振动能量结合压力，对塑料、合成纤维或某些金属进行粘接或焊接。

楔形簧片：由楔块、将超声波能量传递至焊接头的簧片，以及用于施加力的质量块组成的组件。这项专利技术能够向待焊接的金属提供低振幅、高振动力的作用。

可焊接材料： 如果材料为热塑性材料，且待连接的材料相互兼容，则纺织品和 塑料均可进行焊接。可焊接材料包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸酯、尼龙、聚碳酸酯、醋酸酯、ABS等。进行超声波焊接时，材料中合成成分的比例应至少达到50%。

可焊接金属通常为有色金属合金，典型代表包括铜合金和铝合金。工件形式可以是钣金件、线对线连接或线对端子连接，此外，直径最大为3/8英寸（9毫米）的管材也可在不进行压接和钎焊的情况下实现密封。