用語集 – 超音波技術

接着接合：超音波システムを用いてテープ上の接着剤を活性化させることで、通常は超音波だけでは溶接できないとされる部品同士の接合を可能にする。

アンビル：溶接対象の部品を所定の位置に固定し、支えるための補助部品。溶接台とも呼ばれる。

ブースター：コンバーターに隣接しています。ブースターは振動の振幅を増大させます。ソノボンドの金属溶接システムでは、その形状がくさび形であることから、ブースターは「ウェッジ」と呼ばれています。

変換器（トランスデューサー）：高周波の電気信号を機械的振動に変換する圧電結晶を内蔵している

クランプ力：空圧シリンダーの作動によって、溶接対象の部品に作用する力。

距離測定：溶接ヘッドに距離測定装置が必要です。溶接前の高さや、溶接後の部品の圧縮量を測定できます。

エネルギー：力の大きさと作用時間の積であり、通常はワット秒またはジュールで表される。

ホーン：溶接対象の部品に振動を伝達する。

キロヘルツ（kHz）：信号の周波数。1キロヘルツは1秒あたり1,000サイクルに相当する。

キロワット（kW）：システムの定格出力。1キロワットは1,000ワットに相当します。

レースとパターン作成：超音波システムと専用の回転式パターンローラーを用いることで、合成繊維生地に模様入りのトリムを施すことができます。

マス：リードの上にある大きなブロックで、スライドおよび空気圧システムに取り付けられている。

ネスト：溶接対象の部品を支えたり位置決めしたりするための治具。アンビルとも呼ばれる。

パターンローラー：回転式繊維接合において、パターンローラーはパターンやステッチをエンボス加工またはカットし、接合されるフィルムや布地を裏打ちします。

電源：商用電源に接続し、電気信号を、超音波システムを駆動するために必要な高周波・高電圧に変換します。

プランジ溶接／切断：溶接または切断の動作は、1回のパルスで行われます。接合領域や切断パターンは、ホーンとアンビルのサイズおよび形状によって決まります。

リード：ソノボンド社の金属溶接機において、リードとは、溶接チップを保持する垂直の棒であり、ウェッジに取り付けられた部品でもあります。

再現性：他のプロセスパラメータを一定に保った状態で、実質的に同じ結果を生み出すプロセスの能力。ロバストプロセスまたは制御されたプロセスとも呼ばれる（統計的にはCpKとして表される）。

シーム溶接：超音波エネルギーを印加しながら、ローラーを回転させ、接合対象の材料上を横断させることで、連続的なシーム溶接が形成される。

せん断モード：高周波振動が溶接面に平行な平面内で発生し、力線が溶接面の真上を通る状態。せん断モードは金属の溶接には必要だが、プラスチックの溶接には必要ない。

ソノトロード：超音波溶接用の先端部。

スポット溶接：スポット溶接部の形状は、円形、楕円形、長方形、環状などさまざまです。これらは、材料を成形された先端部とアンビルの間に固定し、超音波エネルギーを照射することで形成されます。

テーパーロックチップ：ウェッジ・リードシステムで使用されるテーパーロックチップは、浅いロック用テーパー（モーステーパー）を備えた一体成型の溶接チップであり、リード側の対応するテーパー形状の受け部に嵌合します。これにより、通常は熱処理鋼で作られた低コストで交換可能なチップが実現され、所定の位置にロックする前に向きを容易に調整することができます。

トリガー：超音波エネルギーを発射または作動させる原因となる変数または事象。通常、あらかじめ設定された圧力に達したとき、またはサイクル開始後の所定の時間が経過したときに作動する。

超音波：通常の可聴範囲を超える周波数。一般に17キロヘルツ以上とされ、通常は20 kHz以上を指す。

超音波接合・溶接：高周波の振動エネルギーと圧力を組み合わせて、プラスチック、合成繊維、あるいは特定の金属を接合または溶接すること。

ウェッジ・リード：ウェッジ、超音波エネルギーを溶接チップに伝達するリード、および力を加えるためのマスブロックから構成されるアセンブリ。溶接対象の金属に対して、低振幅かつ高振動力を与える特許取得済みの技術である。

溶接可能な材料：繊維やプラスチックは 、熱可塑性であり、かつ互いに相性の良い材料同士であれば、接合が可能です。溶接可能な材料には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ポリカーボネート、アセテート、ABSなどが含まれます。超音波溶接を行う場合、材料は少なくとも50％が合成素材である必要があります。

溶接可能な金属は、通常、非鉄合金、具体的には銅合金やアルミニウム合金です。部品の形状は、板金、ワイヤ間接続、あるいはワイヤと端子の接続などがあり、また、直径3/8インチ（9mm）までのチューブについても、圧着やろう付けを行わずにシールすることができます。