Sutilezas del calentamiento por inducción de aleaciones de aluminio, magnesio y cobre

Los componentes de acero representan, con diferencia, la mayoría de las piezas trabajadas en caliente y tratadas térmicamente para las cuales se utiliza la inducción electromagnética como fuente de generación de calor. Al mismo tiempo, el aluminio, el magnesio, el titanio, el cobre, así como muchos otros metales y aleaciones no ferrosos, también se calientan por inducción para diversas aplicaciones comerciales que producen diferentes propiedades y microestructuras (Fig. 1).

La popularidad del uso de aleaciones metálicas no ferrosas ha aumentado drásticamente en la última década, principalmente debido a la implementación de iniciativas de reducción de peso por parte de la industria automotriz para cumplir con las regulaciones federales Corporate Average Fuel Economy (consumo medio de combustible corporativo), que son más estrictas. Cambios similares están ocurriendo en la industria aeroespacial y otras industrias. Prácticamente cada pieza metálica está en proceso de ser rediseñada para optimizar las propiedades de ingeniería, incluida la relación resistencia-peso y la resistencia a medios corrosivos específicos, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos requisitos de seguridad y maximizando la eficacia del proceso. El aumento de la conductividad térmica y eléctrica, la estabilidad térmica y las estructuras de grano adecuadas son otras propiedades que también pueden ser fundamentales en determinadas aplicaciones.