Les subtilités du chauffage par induction des alliages d'aluminium, de magnésium et de cuivre

Les composants en acier représentent de loin la majorité des pièces façonnées à chaud et traitées thermiquement pour lesquelles l'induction électromagnétique est utilisée comme source de chaleur. Parallèlement, l'aluminium, le magnésium, le titane, le cuivre ainsi que de nombreux autres métaux et alliages non ferreux sont également chauffés par induction dans le cadre de diverses applications commerciales, ce qui permet d'obtenir des propriétés et des microstructures variées (fig. 1).

L'utilisation des alliages métalliques non ferreux a connu une croissance spectaculaire au cours de la dernière décennie, principalement en raison de la mise en œuvre, par l'industrie automobile, d'initiatives visant à alléger les véhicules afin de se conformer aux réglementations fédérales plus strictes en matière d'économie moyenne de carburant des entreprises (Corporate Average Fuel Economy). Des changements similaires sont en cours dans l'aérospatiale et d'autres secteurs. Pratiquement toutes les pièces métalliques font actuellement l’objet d’une refonte visant à optimiser leurs propriétés techniques, notamment le rapport poids/résistance et la résistance à certains agents corrosifs, tout en respectant les exigences de sécurité strictes de l’
e et en maximisant l’efficacité des processus. Une conductivité thermique et électrique améliorée, une meilleure stabilité thermique et des structures granulaires adaptées sont d’autres propriétés qui peuvent également s’avérer essentielles dans certaines applications.