Subtilezas do aquecimento por indução de ligas de alumínio, magnésio e cobre

Os componentes de aço representam, de longe, a maioria das peças submetidas a trabalho a quente e a tratamento térmico, nas quais a indução eletromagnética é utilizada como fonte de geração de calor. Ao mesmo tempo, o alumínio, o magnésio, o titânio, o cobre, bem como muitos outros metais não ferrosos e ligas, também são aquecidos por indução para diversas aplicações comerciais, produzindo várias propriedades e microestruturas (Fig. 1).

A popularidade da utilização de ligas metálicas não ferrosas aumentou drasticamente na última década, principalmente devido à implementação de iniciativas de redução de peso pela indústria automóvel, com vista a cumprir as normas federais mais rigorosas relativas à Economia Média de Combustível das Empresas (CAFE). Estão a ocorrer mudanças semelhantes na indústria aeroespacial e noutros setores. Praticamente todas as peças metálicas estão a ser revistas para otimizar as propriedades de engenharia, incluindo a relação peso/resistência e a resistência a meios corrosivos específicos, sem deixar de cumprir os rigorosos requisitos de segurança da «
» e maximizar a eficácia dos processos. Uma maior condutividade térmica e elétrica, a estabilidade térmica e estruturas de grão adequadas são outras propriedades que também podem ser fundamentais em determinadas aplicações.