Forni per la rifusione ad arco sotto vuoto (VAR)

I forni per rifusione ad arco sotto vuoto di Consarc superano i limiti delle prestazioni dei metalli, garantendo un’eccezionale omogeneità chimica e meccanica per applicazioni critiche nei settori aerospaziale, della produzione di energia, medico e in molti altri settori industriali. I nostri sistemi di controllo computerizzati avanzati, i progetti personalizzabili e gli alimentatori appositamente progettati vi consentono di plasmare il futuro con metalli ad alte prestazioni.

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Forni Consarc per la rifusione ad arco sotto vuoto

Dettagli sul prodotto

Panoramica

La rifusione ad arco sotto vuoto (VAR) è un processo di rifusione secondaria altamente specializzato, utilizzato per produrre lingotti metallici caratterizzati da un’eccezionale omogeneità chimica e meccanica. Questa caratteristica li rende ideali per applicazioni critiche che richiedono prestazioni eccezionali in settori quali:

Settore aerospaziale: componenti per motori a reazione, cellule
Produzione di energia: pale e dischi per turbine
Settore medico: impianti, strumenti chirurgici

Consarc si distingue per l’utilizzo di sistemi di controllo computerizzati avanzati, che garantiscono prestazioni costanti e ottimali e un funzionamento semplificato. I forni VAR possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti, quali la produzione di lingotti di diametri specifici e attività di ricerca e sviluppo su scala di laboratorio. Combinando una tecnologia all’avanguardia con una profonda conoscenza del settore, i forni VAR Consarc® consentono ai produttori di realizzare metalli ad alte prestazioni per applicazioni esigenti, plasmando il futuro di settori industriali fondamentali.

Caratteristiche

I forni VAR Consarc® sono caratterizzati da un design con forno a corrente coassiale, volto a ridurre l'agitazione magnetica all'interno del lingotto in fase di solidificazione, e da un sistema di posizionamento degli elettrodi X-Y, che consente di centrare l'elettrodo e migliorare la qualità del lingotto.

I forni VAR con struttura a sbalzo consentono di ridurre al minimo l'ingombro, lasciando spazio aggiuntivo per la manutenzione o per l'installazione di ulteriori forni in un determinato capannone.
Alimentatore estremamente robusto, progettato e realizzato su misura da Consarc appositamente per il complesso processo VAR, dotato di un sistema di raffreddamento a circuito chiuso con acqua deionizzata
Sistema di raffreddamento con economizzatore a circuito chiuso a temperatura regolata o circuito di ricircolo dell'acqua del crogiolo
Controlli completamente automatizzati dall'avvio fino al completamento della fase "hot top"
Una gamma completa di dispositivi di sicurezza, tra cui il riempimento con gas argon, valvole di sicurezza a sovrapressione con risigillatura e logica di sicurezza PLC per forni utilizzati nella fusione di metalli reattivi
Controllo di precisione della velocità di fusione tramite celle di carico
Processore ad alta velocità per il conteggio delle perdite di gocciolamento
Nessun sistema idraulico: tutti i movimenti sono elettromeccanici o pneumatici

La tecnologia Consarc® Reactive VAR (RVAR) è destinata alla rifusione di metalli reattivi (come il titanio e lo zirconio) e prevede una serie di caratteristiche di sicurezza specifiche aggiuntive.

Alimentatori CC progettati appositamente

Consarc è l’unico fornitore di forni VAR che progetta e realizza internamente i propri alimentatori. Gli alimentatori a trasformatore a reattanza variabile (VRT) o a tiristori (SCR) sono prodotti internamente da Consarc o dal Gruppo Inductotherm. Queste unità sono progettate specificatamente per soddisfare i rigorosi requisiti delle applicazioni di fusione VAR, garantendo requisiti di manutenzione minimi e una lunga durata operativa. Ciò consente ai clienti di Consarc di disporre di un unico fornitore per l’intero sistema VAR e di trasmissione di potenza.

Specifiche tecniche

	8,5” (215 mm)	18″ (455 mm)	24″ (600 mm)	28″ (700 mm)	36″ (900 mm)	42″ (1050 mm)
Peso massimo del lingotto	1.000 libbre (450 kg)	6.500 libbre (3.000 kg)	13.000 libbre (6.000 kg)	20.000 libbre (9.000 kg)	35.000 libbre (16.000 kg)	60.000 libbre (27.000 kg)
Diametro massimo del crogiolo	8,5” (215 mm)	18″ (455 mm)	24″ (610 mm)	28″ (710 mm)	36″ (914 mm)	42″ (1,065 mm)
Diametro della flangia del crogiolo	16” (406 mm)	32″ (813 mm)	36″ (914 mm)	44″ (1,117 mm)	49.5″ (1,257 mm)	60″ (1,524 mm)
Alimentatore consigliato	8.000-10.000 ampere	10.000 – 12.500 ampere	12.000 – 15.000 ampere	15.000 – 20.000 ampere	20.000 – 25.000 ampere	25.000 – 30.000 ampere
Corsa massima della RAM	36” (914 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)	70″ (1,778 mm)
Altezza massima di sollevamento	24” (610 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)	50″ (1,270 mm)

Accessori

Sono disponibili sistemi di vuoto con pompa a pistoni rotativi o a vite a secco
Processori PLC Allen-Bradley® o Siemens®
Sistema di raffreddamento ad elio per acciai sensibili alla segregazione
Pressione parziale dell'argon per mantenere gli elementi a bassa pressione di vapore
Completamente integrato con il sistema VARmetric™ di Ampere Scientific

Allen-Bradley® è un marchio registrato di Rockwell Automation, Inc.
Siemens® è un marchio registrato di Siemens Trademark GMBH & Co. KG.
VARmetric™ è un marchio di Ampere Scientific.

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