유도 용접

납땜은 두 개의 동일하거나 상이한 금속 사이에 충전재를 녹여 결합하는 공정입니다. 이는 더 낮은 온도에서 녹는 다른 종류의 충전재와 합금을 사용한다는 점에서 브레이징과 다릅니다. 즉, 납땜은 브레이징보다 적은 열량을 필요로 합니다. 이는 높은 열로 인해 손상될 수 있는 작고 섬세한 부품의 경우 유리할 수 있습니다.

유도 방식은 납땜 작업에 많은 이점을 제공합니다. 유도 납땜 공정은 재현성이 매우 뛰어납니다. 즉, 매번 더 일관된 납땜 접합부를 얻을 수 있습니다. 일관된 접합부는 전기를 전도하는 부품에서 매우 중요할 수 있습니다. 또한 유도 기술은 납땜 대상 부품만 가열되기 때문에 작업자에게 훨씬 더 안전합니다. 아울러 추가 환기가 필요할 수 있는 화염도 발생하지 않습니다.

Radyne 유도 납땜 시스템은 다양한 부품에 대해 깨끗하고 재현성 높은 납땜을 제공합니다. Radyne 유도 납땜 및 브레이징 장비는 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 품질과 일관성을 보장하며, 사용자 정의가 가능한 처리량과 신속한 공구 교체 기능을 제공합니다. Radyne 유도 납땜 제품군은 알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스강, 초경합금 등의 브레이징을 위한 표준 솔루션을 제공합니다.

브레이징과 솔더링은 접합할 금속 부품의 표면 사이에 접합용 합금을 용융시켜 결합하는 과정입니다. 금속 표면이 깨끗하면 접촉이 이루어지고, 접합 재료가 각 표면과 합금되어 냉각 과정에서 응고되면서 접합부가 형성됩니다.

납땜 공정에 적용되는 유도 가열은 생산 라인 방식에 쉽게 적용될 수 있어, 조립 라인 내에서 장비를 전략적으로 배치할 수 있으며, 필요한 경우 원격 제어를 통해 가열할 수도 있습니다. 대개 유도 브레이징 및 납땜을 사용하면 필요한 부품 고정구의 수를 줄일 수 있으며, 그 결과 고정구의 가열을 최소화하여 접합 부위를 효율적으로 가열할 수 있고, 고정구의 수명을 연장하며, 접합할 부품의 정렬 정확도를 유지할 수 있습니다. 작업자가 유도 가열원을 직접 조작할 필요가 없기 때문에 양손을 자유롭게 사용하여 접합할 조립품을 준비할 수 있습니다.

유도 가열은 여러 가지 이유로 접합 공정에서 매우 유용한 수단으로 입증되었습니다. 그중에는 신속한 가열과 정밀한 열 제어 기능이 있습니다. 신속한 가열과 정밀한 열 제어를 통해 고강도 부품을 접합할 때 약화를 최소화하면서 국부적으로 가열할 수 있으며, 단계별 납땜 공정을 수행할 수 있습니다. 유도 납땜은 자주 적용되는 공법으로, 외관이 우수하고 내구성이 뛰어난 매끄럽고 모서리가 잘 다듬어진 접합부를 형성하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

조절된 대기 환경

유도 납땜을 통해 부품을 접합하는 데 특수 환경이 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 가열 시 산화물 형성을 방지하기 위해 제어된 대기 조건이 필요한 납땜 조립품을 생산할 때는 환원성 대기나 진공 환경을 사용해야 합니다. 이를 통해 공정 후 부품 세척 과정을 생략할 수 있으며, 회로 기판과 같은 복잡하고 민감한 부품의 경우 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.