Dökümhane İşlemleri İçin Tasarlanmış Dijital Platformlar
İki Platform. Tek Bir Bağlantılı Ergitme Tesisi. Her İkisi de Inductotherm'den.
Başarılı bir eritme tesisini işletmek, güvenilir ekipmandan daha fazlasını gerektirir; doğru bilgilere erişim, operasyonlara ilişkin gerçek zamanlı görünürlük ve güvenle karar verebilme yeteneği de gereklidir. Bu dijital platformlar, dökümhanelerin, çelik üreticilerinin ve metal üreticilerinin operasyonlarına ilişkin daha fazla görünürlük elde etmelerine yardımcı olarak, verimliliği artırma ve arıza sürelerini azaltma imkânı sunar. Eritme ortamları için özel olarak tasarlanan bu platformlar, daha güvenli, daha verimli ve daha kârlı operasyonları desteklemek için gerekli araçları sağlar.
Dijital Dönüşüm Neden Dökümhaneden Başlamalı?
Eritme, herhangi bir dökümhanenin enerji tüketimi en yüksek ve operasyonel açıdan en kritik alanlarından biridir. Enerji yönetimi, üretim verimliliği, ekipman kullanım oranı ve süreç tutarlılığındaki iyileştirmeler, tesisin genel performansı üzerinde önemli bir etki yaratabilir. MiPlant® IIoT Platformu ve MiDocs™ Access, kuruluşların dijital dönüşüm sürecine en önemli noktadan, yani metal üretim sürecinin tam kalbinden başlamasına yardımcı olur.
Bulunduğunuz yerden başlayın. İşletmeniz büyüdükçe ölçeği genişletin.
İster ekipman belgelerine anında erişim arıyor olun, ister gelişmiş analitik ve operasyonel görünürlük sağlayan eksiksiz bir IIoT çözümü arıyor olun, Inductotherm® ihtiyaçlarınızla birlikte büyüyen bir dijital platform sunar.
Uzmanların Bir Araya Gelmesiyle Oluşturulan Teknoloji
Inductotherm, yaklaşık 75 yıldır dünyanın dört bir yanındaki dökümhaneler ve metal üreticileriyle işbirliği içinde eritme performansını, verimliliği ve kârlılığı artırmak için çalışmaktadır. Bu uzmanlık, MiDocs™ Access özelliğini barındıran 1. kademe dahil olmak üzere MiPlant® IIoT Platformu’nun her yönüne entegre edilmiştir.
Genel amaçlı endüstriyel yazılım çözümlerinden farklı olarak, bu platformlar eritme işlemlerini yürütmenin getirdiği zorlukları iyi bilen kişiler tarafından, bu işlemler için özel olarak geliştirilmiştir. Sonuç olarak, müşterilerin performanslarını artırmalarına, arıza sürelerini azaltmalarına ve Inductotherm® yatırımlarından daha fazla değer elde etmelerine yardımcı olmak üzere tasarlanmış, pratik ve ölçeklenebilir bir dijital ekosistem ortaya çıkmıştır.
MiDocs™ Erişimi: İhtiyacınız Olan Bilgiler — Tam İhtiyacınız Olduğunda
Ekipman bilgilerine ulaşmak zor olduğunda, sorun giderme süreci uzar, bakım işlemleri daha zor hale gelir ve değerli üretim süresi kaybedilebilir. MiDocs™ Access, ekibinizin her gün ihtiyaç duyduğu teknik kaynaklara güvenli ve merkezi bir erişim sağlayarak operatörlerin, bakım personelinin ve yöneticilerin operasyonların sorunsuz bir şekilde devam etmesi için gerekli bilgileri hızla bulmalarına yardımcı olur.
Aşağıdakiler dahil olmak üzere önemli kaynaklara erişin:
-
- Ekipman kılavuzları
- Teknik çizimler
- Yedek parça bilgileri
- Teknik makaleler
- Eğitim videoları ve animasyonlar
- Servis hatırlatmaları
- Ürün belgeleri ve destek materyalleri
MiDocs™ Erişiminin Avantajları
-
- Daha hızlı sorun giderme sayesinde kesinti sürelerinin azaltılması
- Geliştirilmiş bakım kaynakları ve planlaması
- Önemli ekipman bilgilerine 7/24 erişim
- Teknik kaynaklara ve destek belgelerine merkezi erişim
MiPlant® IIoT Platformu: Operasyonel Verileri Ölçülebilir İyileştirmelere Dönüştürün
MiPlant® IIoT Platformu, ekipman ve proses verilerini eyleme geçirilebilir içgörülere dönüştüren bulut tabanlı bir Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) platformudur. Bağlı Inductotherm® ekipmanlarından doğrudan bilgi toplayan MiPlant® IIoT Platformu, operatörlerin ve yöneticilerin eritme tesisinde olup bitenleri gerçek zamanlı olarak daha iyi anlamalarına yardımcı olur.
Özelleştirilmiş gösterge panelleri ve performans izleme araçları sayesinde ekipler, üretim eğilimlerini, ekipman kullanım oranlarını, enerji tüketimini, bakım ihtiyaçlarını, alarmları ve işletme maliyetlerini tek bir platformdan takip edebilir.
MiPlant® IIoT Platformu'nun avantajları şunlardır:
- Üretim performansını gerçek zamanlı olarak izleme
- Manuel raporlama ve veri toplama işlemlerinin azaltılması
- Bakım sorunlarını, maliyetli sorunlara dönüşmeden önce tespit etmek
- Aşağıdakileri sağlamak amacıyla daha hızlı, veriye dayalı operasyonel kararlar almak:
- Enerji verimliliğini artırmak
- Ekipmanın çalışma süresini artırın
