Induktionserwärmung in der Schmiede

Innovative Induktionsschmiedetechnologie für außergewöhnliche Leistung

Inductoheat – Die Induktionserwärmungstechnologie „Induction Forge“ wird zum Erwärmen einer Vielzahl von Stab- und Knüppeldurchmessern eingesetzt. Das^{Inductoforge®-Netzteil}wurde speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Schmiedeumgebungen entwickelt und ist die neueste Generation eines in der Industrie bewährten Systems. Die bestehende, zuverlässige Technologie wurde weiterentwickelt, um einzigartige Funktionen bereitzustellen, von denen insbesondere die Schmiedeindustrie profitiert.

Zu den Fortschritten bei unseren Schmiedeerwärmungstechnologien zählen neue^{Inductoforge®-Knüppelerwärmungssysteme}, die auf einem standardisierten modularen Aufbau basieren und somit Flexibilität hinsichtlich Stromversorgung, mechanischer Vorrichtungen, Steuerungen und Betrieb bieten. Für das modulare^{Inductoforge®-Erwärmungssystem} steht das Computerprogramm iHAZ™ zur Modellierung von Temperaturprofilen zur Verfügung. Das iHAZ™-Softwarepaket ist eine prädiktive numerische Simulationstechnologie, die die Temperatur über den gesamten Querschnitt des Stabes bzw. Knüppels – von der Oberfläche bis zum Kern – präzise vorhersagt. Diese Systeme sind sehr effizient und ermöglichen im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedesystemen eine höhere Produktionsleistung pro Stunde bei geringerem Energieverbrauch. Mithilfe der iHAZ™-Simulationssoftware kann der Bediener Materialart, Abmessungen, Produktionsrate, gewünschte Temperatur und weitere Parameter auswählen, um das bestmögliche Verfahren zu berechnen.

• Rezeptur direkt über Ethernet auf den Induktions-Billet-Erhitzer hochladen.
• Schluss mit dem Rätselraten bei Rezepten
• Die Leistung wird gemäß der Definition im iHAZ™-Simulationsrezept an die Spulenleitung verteilt.
• Bei hoher Produktionsleistung liefert das Inductoforge-System den ersten Modulen eine höhere Leistung und den nachfolgenden Modulen eine geringere Leistung.
• Bei geringeren Produktionsraten kann die Leistung auf nachfolgende Module umverteilt werden, wobei eine unübertroffene Temperaturgleichmäßigkeit gewährleistet bleibt.
• Verwenden Sie die von der iHAZ™-Software berechneten Leistungsschätzungen, um die Energiekosten für die Angebotserstellung bei neuen Projekten zu ermitteln.

Standby

• Ermöglicht es der Schmiedeanlage, den Betrieb anzuhalten und die Knüppel auf Temperatur zu halten, während Probleme weiter hinten in der Produktionslinie behoben werden.
• Verhindert, dass Rohlinge in den Ausschussbehälter gelangen, und reduziert so den Ausschuss.

Technische Daten für den Schwerlastbetrieb

• Die Geräte sind so konstruiert, dass sie den rauen Bedingungen in der Schmiede standhalten
• Hochbelastbarer, gehärteter Zuführkettenförderer mit verstellbaren Seitenführungen zur Anpassung an unterschiedliche Knüppelgrößen
• Integriertes Wasserumwälzsystem mit Wärmetauscher
• Integrierte Waagenrutschen
• Die Leistungsmodule sind einander ähnlich und enthalten in jedem Schrank nur wenige Komponenten, was die Fehlersuche und Wartung erleichtert.
• Langlebige und robuste Leistungsmodule haben sich im Einsatz durch ihre Zuverlässigkeit und den Ausfallfreibetrieb hervorragend bewährt.
• Dank mehrerer Stromversorgungen können Sie die Produktion mit geringerer Geschwindigkeit fortsetzen, falls ein Modul gewartet werden muss.