感应锻造加热

创新的感应锻造技术，成就卓越性能

Inductoheat – 感应锻造加热技术适用于加热各种直径的棒材和坯料。^{Inductoforge®}电源专为在严苛的锻造环境中高效运行而设计，是经过工业实践验证的最新一代系统。在现有可靠技术的基础上进行了优化，提供了专门针对锻造行业需求的独特功能。

我们在锻造加热技术方面的进展包括采用标准化模块化设计的新型^{Inductoforge®}坯料加热系统，该设计在电源、机械夹具、控制系统和操作方面均具备灵活性。^{Inductoforge®}模块化加热系统可搭配 iHAZ™ 温度分布建模计算机程序使用。 iHAZ™ 软件包是一种预测性数值模拟技术，能够准确预测棒材/坯料整个横截面（从表面到核心）的温度分布。与传统锻造系统相比，这些系统效率极高，在能耗更低的情况下可实现更高的每小时产量（磅）。通过使用 iHAZ™ 模拟软件，操作员可选择材料类型、尺寸、生产率、目标温度及其他参数，从而计算出最佳工艺配方。

• 通过以太网将配方直接上传至感应坯料加热机。
• 告别食谱中的试错过程
• 根据 iHAZ™ 仿真配方中的定义，向线圈线路供电。
• 在高产量生产期间，Inductoforge 系统会向前几个模块提供更高功率，而向后面的模块提供较低功率。
• 对于较低的生产速度，可以在保持无与伦比的温度均匀性的同时，将功率重新分配给后续模块。
• 利用 iHAZ™ 软件计算得出的功率估算值，来确定新项目的能源成本，以便进行报价。

待机

• 允许锻造单元停止运行，并在后工序的问题得到解决期间将坯料保持在设定温度下。
• 避免坯料被分流至废品箱，从而减少浪费。

重型结构规格

• 这些设备专为在严苛的锻造车间环境中稳定运行而设计
• 重型淬火进料链式输送机，配有可调节的侧导轨，以适应不同尺寸的坯料
• 带热交换器的集成水循环系统
• 一体化称重溜槽
• 各电源模块之间结构相似，且每个机柜内的组件数量极少，这使得故障排查和维护更加便捷。
• 长寿命且结构坚固的电源模块在可靠性方面有着出色的实际应用记录，且几乎不会出现停机情况。
• 多路电源设计确保即使其中一个模块需要维护，您仍可保持较低的生产速度继续生产。