Riscaldamento per forgiatura a induzione

Tecnologia innovativa di forgiatura a induzione per prestazioni eccezionali

Inductoheat – La tecnologia di riscaldamento a induzione Inductoheat è utilizzata per il riscaldamento di barre e billette di diametri molto vari. Progettato per operare in ambienti di forgiatura particolarmente difficili, l’alimentatore^{Inductoforge®}rappresenta l’ultima generazione di un sistema collaudato a livello industriale. La tecnologia esistente, già nota per la sua affidabilità, è stata potenziata per offrire caratteristiche uniche a vantaggio specifico del settore della forgiatura.

Tra i progressi compiuti nelle nostre tecnologie di riscaldamento per forgiatura figurano i nuovi sistemi di riscaldamento delle billette^{Inductoforge®}, che adottano un design modulare standardizzato, garantendo flessibilità in termini di alimentazione elettrica, dispositivi di fissaggio meccanici, controlli e funzionamento. Per il sistema di riscaldamento modulare^{Inductoforge®} è disponibile il programma informatico iHAZ™ per la modellazione del profilo termico. Il pacchetto software iHAZ™ è una tecnologia di simulazione numerica predittiva che prevede con precisione la temperatura lungo tutta la sezione trasversale della barra/billetta, dalla superficie al nucleo. Questi sistemi sono molto efficienti e consentono di produrre più libbre all’ora utilizzando meno energia rispetto ai sistemi di forgiatura convenzionali. L’uso del software di simulazione iHAZ™ permette all’operatore di selezionare il tipo di materiale, le dimensioni, la velocità di produzione, la temperatura desiderata e altri aspetti per calcolare la ricetta ottimale.

• Caricare la ricetta direttamente sul riscaldatore a induzione per billette tramite Ethernet.
• Elimina le incertezze nelle ricette
• La potenza viene distribuita alla linea di bobine secondo quanto definito nella ricetta di simulazione iHAZ™.
• Durante i periodi di produzione intensa, il sistema Inductoforge eroga una potenza maggiore ai primi moduli e una potenza minore a quelli successivi.
• In caso di ritmi di produzione più lenti, la potenza può essere ridistribuita ai moduli successivi, mantenendo al contempo un’uniformità termica senza pari.
• Utilizzare le stime di potenza fornite dal calcolo del software iHAZ™ per determinare i costi energetici ai fini della preventivazione di nuovi progetti.

In attesa

• Consente all'unità di forgiatura di arrestarsi e di mantenere le billette alla temperatura desiderata mentre vengono risolti eventuali problemi a valle della linea.
• Impedisce che i pezzi grezzi vengano deviati verso il contenitore degli scarti, riducendo così gli sprechi.

Specifiche tecniche per applicazioni gravose

• Queste unità sono progettate per funzionare al meglio nell'ambiente difficile di una fucina
• Trasportatore a catena di alimentazione rinforzato per impieghi gravosi, con guide laterali regolabili per adattarsi a billette di diverse dimensioni
• Sistema integrato di ricircolo dell'acqua con scambiatore di calore
• Scivoli integrati per la pesatura
• I moduli di alimentazione sono simili tra loro e contengono un numero minimo di componenti in ciascun armadio, il che ne facilita la diagnosi dei guasti e la manutenzione.
• I moduli di alimentazione rigidi e di lunga durata vantano un eccellente track record sul campo in termini di affidabilità e assenza di tempi di inattività.
• La presenza di più alimentatori consente di proseguire la produzione a un ritmo più lento nel caso in cui un modulo necessiti di manutenzione.