Chauffage par induction pour la forge

Une technologie innovante de forgeage par induction pour des performances exceptionnelles

Inductoheat – La technologie de chauffage par induction Inductoheat est utilisée pour chauffer des barres et des billettes de diamètres très variés. Conçue pour résister aux conditions difficiles des ateliers de forgeage, l'alimentation électrique^{Inductoforge®}représente la dernière génération d'un système qui a fait ses preuves dans l'industrie. Cette technologie fiable et éprouvée a été améliorée afin d'offrir des fonctionnalités uniques particulièrement adaptées au secteur de la forge.

Parmi les avancées réalisées dans nos technologies de chauffage pour la forge, on peut citer les nouveaux systèmes de chauffage de billettes^{Inductoforge®}, qui reposent sur une conception modulaire standardisée offrant une grande flexibilité en matière d’alimentation électrique, de fixations mécaniques, de commandes et d’exploitation. Le logiciel de modélisation de profils de température iHAZ™ est disponible pour le système de chauffage modulaire^Inductoforge ®. Le progiciel iHAZ™ est une technologie de simulation numérique prédictive qui prévoit avec précision la température sur toute la section transversale de la barre ou de la billette, de la surface jusqu’au cœur. Ces systèmes sont très efficaces et permettent d’augmenter la production en livres par heure tout en consommant moins d’énergie que les systèmes de forgeage conventionnels. L’utilisation du logiciel de simulation iHAZ™ permet à l’opérateur de sélectionner le type de matériau, les dimensions, le rythme de production, la température souhaitée et d’autres paramètres afin de calculer la meilleure recette possible.

• Télécharger la recette directement sur le four de chauffage à induction via Ethernet.
• Finies les approximations dans les recettes
• La puissance est distribuée à la ligne de bobines conformément à la recette de simulation iHAZ™.
• En période de forte production, le système Inductoforge fournira une puissance plus élevée aux premiers modules et une puissance moindre aux modules suivants.
• En cas de cadences de production plus faibles, la puissance peut être redistribuée vers les modules suivants tout en conservant une uniformité thermique inégalée.
• Utilisez les estimations de puissance fournies par le logiciel iHAZ™ pour déterminer les coûts énergétiques en vue de l'établissement de devis pour de nouveaux projets.

En attente

• Permet à l'unité de forgeage de s'arrêter et de maintenir les billettes à température le temps que les problèmes en aval soient résolus.
• Évite que les billettes ne soient acheminées vers le bac de rebut, ce qui réduit le gaspillage.

Caractéristiques techniques de la construction robuste

• Ces appareils sont conçus pour résister aux conditions difficiles d'un atelier de forge
• Convoyeur à chaîne d'alimentation robuste et trempé, équipé de guides latéraux réglables pour s'adapter à différentes tailles de billettes
• Système intégré de recirculation d'eau avec échangeur de chaleur
• Goulottes de pesée intégrées
• Les modules d'alimentation sont similaires les uns aux autres et ne comportent qu'un nombre minimal de composants dans chaque armoire, ce qui facilite leur dépannage et leur entretien.
• Les modules d'alimentation rigides et à longue durée de vie ont fait leurs preuves sur le terrain en matière de fiabilité et d'absence de temps d'arrêt.
• La présence de plusieurs sources d'alimentation vous permet de poursuivre la production à un rythme réduit au cas où un module nécessiterait une intervention de maintenance.