Soudage par induction
Le soudage tendre consiste à assembler deux métaux, similaires ou différents, en faisant fondre un métal d'apport entre les deux. Il se distingue du brasage par l'utilisation de métaux d'apport et d'alliages différents, qui fondent à des températures plus basses. Cela signifie que le soudage tendre nécessite moins d'énergie que le brasage. Cela peut s'avérer avantageux pour les pièces petites et délicates, susceptibles d'être endommagées par une chaleur trop intense.
L'induction offre de nombreux avantages pour les applications de soudage. Les procédés de soudage par induction sont d'une répétabilité exceptionnelle. Cela signifie que vous obtenez à chaque fois un joint de soudure plus homogène. L'homogénéité du joint peut s'avérer cruciale pour les pièces conductrices d'électricité. La technologie par induction peut également être beaucoup plus sûre pour les opérateurs, car la seule partie qui chauffe est celle à souder. Il n'y a pas non plus de flamme nue pouvant nécessiter une ventilation supplémentaire.
Les systèmes de soudage par induction Radyne permettent d'obtenir des soudures nettes et reproductibles sur une large gamme de pièces. Les équipements de soudage et de brasage par induction Radyne garantissent qualité, régularité, un débit configurable et un changement rapide d'outillage pour répondre à divers besoins de production. La gamme de produits de soudage par induction Radyne propose des solutions standard pour le brasage de l'aluminium, du cuivre, du laiton, de l'acier inoxydable, du carbure et bien d'autres matériaux.
Le brasage fort et le brasage tendre consistent à faire fondre un alliage d'assemblage entre les surfaces des pièces métalliques à assembler. Si les surfaces métalliques sont propres, le contact s'établit et le matériau d'assemblage s'allie à chaque surface, formant ainsi un joint qui se solidifie lors du refroidissement.
Le chauffage par induction dans les applications de brasage s'adapte facilement aux méthodes de production en série, ce qui permet un agencement stratégique des équipements sur une chaîne de montage et, si nécessaire, un chauffage par télécommande. Souvent, le brasage et le soudage par induction permettent de réduire le nombre de gabarits nécessaires, ce qui se traduit par un chauffage minimal de ces derniers. Cela garantit un chauffage efficace au niveau des zones de jonction, prolonge leur durée de vie et préserve la précision de l'alignement des composants à assembler. Comme les opérateurs n'ont pas besoin de guider la source de chauffage par induction, leurs deux mains restent libres pour préparer les assemblages en vue de leur jonction.
Le chauffage par induction s'est révélé être un outil précieux dans les procédés d'assemblage, et ce pour de nombreuses raisons. Parmi celles-ci figurent la rapidité de chauffage et le contrôle précis de la chaleur. La rapidité de chauffage et le contrôle précis de la chaleur permettent un chauffage localisé pour l'assemblage de composants à haute résistance, avec un affaiblissement minimal et la possibilité d'effectuer des opérations de brasage séquentielles. Le brasage par induction est souvent prescrit et offre de nombreux avantages, notamment des joints lisses, bien arrondis, d'un bel aspect et d'une grande intégrité.
Atmosphères contrôlées
Les environnements spéciaux sont de plus en plus utilisés pour l'assemblage de composants par brasage par induction. Le recours à des atmosphères réductrices ou au vide est nécessaire lors de la fabrication d'assemblages brasés qui nécessitent des atmosphères contrôlées, afin d'empêcher la formation d'oxydes lors du chauffage. Cela permet d'éviter le nettoyage des pièces après le processus et d'économiser du temps et de l'argent pour les pièces complexes et sensibles telles que les cartes électroniques.