Il Corotec Plasma-Jet™ 3-D: incollaggio ottimizzato, soprattutto in ambienti difficili
Il sistema di trattamento 3D Corotec Plasma-Jet™ facilita l'adesione di inchiostri e adesivi ai componenti automobilistici esposti a condizioni ambientali estreme
Il sistema di trattamento a corona Plasma-Jet™ della Corotec Corporation utilizza una scarica elettrica (corona) per aumentare in modo selettivo la bagnabilità superficiale dei componenti automobilistici in plastica e metallo prima dell'applicazione di etichette, scritte o grafica. È in grado di trattare più superfici e geometrie complesse in modo uniforme e pratico, garantendo una copertura ottimale in un unico passaggio.
“Il Plasma-Jet™ viene utilizzato con successo nel settore automobilistico in una vasta gamma di applicazioni”, ha affermato Bruce Stobbe, presidente della Corotec Corporation. “Tra le applicazioni più recenti figurano componenti sia per gli interni che per il vano motore, quali i quadranti del cruscotto, i componenti per la regolazione dei sedili e i tappi per i liquidi del motore.”
Il sistema Corotec Plasma-Jet™ garantisce un migliore legame di inchiostri, adesivi e rivestimenti, offrendo maggiore flessibilità di applicazione, copertura della superficie e velocità, in particolare per i componenti sottoposti a condizioni ambientali estreme, quali un'esposizione prolungata ai raggi UV e a sostanze corrosive quali benzina, sale antigelo, liquido di trasmissione e olio.
Il sistema Plasma-Jet™ è facilmente configurabile, indipendentemente dal fatto che si utilizzino tecniche di stampa diretta, stampa a caldo, tampografia, rivestimento adesivo, incollaggio, verniciatura o laminazione. Questo tipo di trattamento è fondamentale per i produttori che utilizzano inchiostri a base acquosa o induribili ai raggi UV, i quali richiedono livelli di energia superficiale più elevati rispetto ai precedenti inchiostri a base solvente.
Il sistema di trattamento a corona Plasma-Jet™ garantisce un'adesione superiore senza i rischi associati ai metodi tradizionali, quali il trattamento a fiamma libera, la preparazione chimica delle superfici o le tecniche di levigatura. Non comporta l'uso di gas pericolosi, fiamme libere, sottoprodotti della combustione né la generazione di calore tipica dei trattamenti a fiamma. Poiché genera pochissimo calore, è possibile trattare materiali delicati, come le pellicole sottili, senza provocarne la deformazione.
Il Plasma-Jet™ può essere facilmente configurato per l’ambiente di produzione, poiché è in grado di adattarsi a diverse velocità di linea, larghezze di trattamento e tipi di materiale. Può essere utilizzato come unità portatile oppure installato in modo permanente in una postazione centrale. Le teste di scarica da 1 a 4, a seconda del modello, possono essere posizionate fino a 10 piedi o più di distanza dall’unità di alimentazione e sono collegate con un unico cavo per semplificare l’installazione. I pezzi tridimensionali possono essere facilmente trattati posizionando le testine dove necessario.
Una nuova opzione recentemente resa disponibile sul sistema Plasma-Jet™ è la testina di scarica in ceramica. Le testine di scarica in ceramica presentano numerosi vantaggi, poiché eliminano la formazione di archi elettrici causati dall'alta tensione e dalla contaminazione e non subiscono deterioramento a causa del calore e dell'ozono. Il risultato finale è una minore necessità di manutenzione e tempi di fermo ridotti.
Oltre ai sistemi Plasma-Jet™, Corotec progetta e produce una linea completa di apparecchiature standard e personalizzate per il trattamento superficiale a scarica corona, destinate ad applicazioni su bobine strette e larghe, sistemi per prove in atmosfera controllata, generatori di ozono per processi di rivestimento e laminazione, nonché altre applicazioni avanzate.