Corotec社のPlasma-Jet™ 3D処理システムは、過酷な環境にさらされる自動車部品へのインクや接着剤の密着性を向上させます。
Corotec Corporation社の「Plasma-Jet™」コロナ処理システムは、電気放電（コロナ）を利用して、ラベル、銘板、またはグラフィックを貼付する前に、プラスチックや金属製の自動車部品の表面の濡れ性を選択的に向上させます。このシステムは、複数の表面や形状が複雑な部品に対しても、優れたワンパス処理能力により、一貫性があり、かつ手軽に処理を行うことができます。
「Plasma-Jet™は、自動車市場においてさまざまな用途で順調に活用されています」と、Corotec Corporationの社長であるブルース・ストッベ氏は述べた。「最近の用途としては、計器盤のダイヤル、シート調整部品、エンジン用液体のキャップなど、車内およびボンネット下の部品が挙げられます。」
Corotec Plasma-Jet™は、インク、接着剤、コーティング剤の密着性を向上させるとともに、塗布の柔軟性、表面被覆率、処理速度を向上させます。特に、長時間の紫外線曝露や、ガソリン、道路用融雪剤、トランスミッションフルード、油などの腐食性物質といった過酷な環境条件にさらされる部品において、その効果が発揮されます。
Plasma-Jet™システムは、ダイレクト印刷、ホットスタンピング、パッド印刷、接着剤塗布、接着、塗装、ラミネートなどのいずれの技術を採用する場合でも、容易に設定が可能です。この種の処理は、従来の溶剤系インクよりも高い表面エネルギーレベルを必要とする水性インクやUV硬化型インクを使用するメーカーにとって不可欠です。
Plasma-Jet™ コロナ処理システムは、直火処理、化学的表面処理、研磨などの従来の方法に伴う危険性を伴わずに、優れた接着性を実現します。このシステムでは、有害ガス、直火、燃焼副生成物、あるいは直火処理に伴う発熱は一切発生しません。発熱量が極めて少ないため、薄いフィルムなどのデリケートな素材でも、歪みを生じさせることなく処理することができます。
Plasma-Jet™は、さまざまなライン速度、処理幅、素材の種類に対応できるため、生産環境に合わせて容易に設定が可能です。ポータブルユニットとして使用することも、中央の場所に恒久的に設置することもできます。モデルに応じて1～4個の放電ヘッドは、電源ユニットから最大10フィート以上離れた場所に設置可能で、1本のコードで接続されるため、セットアップが効率化されます。 ヘッドを必要な位置に配置することで、立体的な部品も容易に処理範囲に収めることができます。
Plasma-Jet™ システムに最近追加された新オプションとして、セラミック放電ヘッドがあります。セラミック放電ヘッドには、高電圧や汚染によるアークトラッキングを防止できるほか、熱やオゾンによる劣化が生じないという利点があります。その結果、メンテナンスの手間が軽減され、ダウンタイムも短縮されます。
Plasma-Jet™ システムに加え、Corotec は、ナローウェブおよびワイドウェブ用途向けの標準およびカスタム仕様のコロナ放電表面処理装置、制御雰囲気試験用システム、コーティングおよびラミネート工程用オゾン発生装置、その他先進的な用途向けの機器を幅広く設計・製造しています。