Corotec Plasma-Jet™ 三维处理系统有助于油墨和粘合剂与处于恶劣环境中的汽车零部件之间形成牢固的粘接
Corotec 公司推出的 Plasma-Jet™ 电晕处理系统利用电晕放电，在贴标、标注或印制图形之前，有选择性地提高塑料和金属汽车零部件表面的润湿性。该系统能够对多种表面和复杂几何形状进行处理，操作便捷且效果稳定，并具备出色的单次通过覆盖能力。
“Plasma-Jet™ 技术已在汽车市场的多种应用中成功投入使用，”Corotec 公司总裁布鲁斯·斯托贝表示。“最近的应用涵盖内饰件和发动机舱部件，例如仪表盘指针、座椅调节部件以及发动机油液密封件。”
Corotec Plasma-Jet™ 能够增强油墨、粘合剂和涂层的附着力，同时提供更大的应用灵活性、更佳的表面覆盖效果和更快的处理速度，特别适用于长期暴露在紫外线下，或接触汽油、道路融雪盐、变速箱油和机油等腐蚀性物质等恶劣环境条件下的零部件。
无论采用直接印刷、热压印、移印、涂胶、粘接、喷涂还是覆膜工艺，Plasma-Jet™ 系统均可轻松配置。对于使用水性或紫外线固化油墨的制造商而言，此类处理至关重要，因为与之前的溶剂型油墨相比，这些油墨对表面能的要求更高。
Plasma-Jet™ 电晕处理系统可提供卓越的粘合效果，同时避免了传统方法（如明火处理、化学表面预处理或打磨工艺）带来的风险。该系统无需使用危险气体、明火，也不会产生燃烧副产物，更不会产生与明火处理相关的热量。由于其发热量极低，因此可对薄膜等敏感材料进行处理而不会造成变形。
Plasma-Jet™ 能够轻松适应生产环境，因为它可兼容各种生产线速度、处理宽度和材料类型。它既可作为便携式设备使用，也可固定安装在中央位置。根据型号不同，放电头 1 至 4 与动力单元之间的距离可达 10 英尺或更远，且仅需一根电缆连接，从而简化了安装流程。 通过将喷头定位在所需位置，可轻松覆盖三维工件。
Plasma-Jet™ 系统最近新增了一项选项——陶瓷放电头。陶瓷放电头的优势在于，它能消除因高压和污染物引起的电弧爬电现象，且不会因热和臭氧而劣化。最终结果是维护工作减少，停机时间缩短。
除了Plasma-Jet™系统外，Corotec还设计和制造全系列适用于窄幅和宽幅应用的标准及定制型电晕放电表面处理设备、受控气氛测试系统、用于涂布和覆膜工艺的臭氧发生器，以及其他先进应用设备。