코로텍(Corotec)의 Plasma-Jet™ 3D 처리 시스템은 가혹한 환경에 노출된 자동차 부품에 잉크와 접착제가 잘 밀착되도록 돕습니다.
Corotec Corporation의 Plasma-Jet™ 코로나 처리 시스템은 전기 방전(코로나)을 이용하여 라벨, 명칭 또는 그래픽을 부착하기 전에 플라스틱 및 금속 자동차 부품의 표면 습윤성을 선택적으로 향상시킵니다. 이 시스템은 한 번의 통과만으로 뛰어난 커버리지를 제공하여, 다양한 표면과 처리하기 어려운 형상의 부품도 일관되고 편리하게 처리할 수 있습니다.
코로텍 코퍼레이션(Corotec Corporation)의 브루스 스토베 사장은 “플라즈마-제트™(Plasma-Jet™)는 자동차 시장에서 다양한 용도로 성공적으로 활용되고 있다”고 말했다. “최근 적용 사례로는 계기판 다이얼, 시트 조절 부품, 엔진 유체 밀폐 부품 등 실내 및 엔진룸 내 부품이 모두 포함된다.”
Corotec Plasma-Jet™은 특히 장시간 자외선 노출이나 가솔린, 제설용 소금, 변속기 오일, 윤활유와 같은 부식성 물질 등 가혹한 환경 조건에 노출되는 부품의 경우, 잉크, 접착제 및 코팅제의 접착력을 향상시키며, 도포 유연성, 표면 피복률 및 작업 속도를 높여줍니다.
Plasma-Jet™ 시스템은 직접 인쇄, 핫 스탬핑, 패드 인쇄, 접착제 코팅, 접착, 도장 또는 라미네이팅 기법 중 어떤 것을 사용하든 상관없이 쉽게 구성할 수 있습니다. 이러한 처리 방식은 용제 기반 잉크에 비해 더 높은 표면 에너지 수준을 요구하는 수성 또는 UV 경화형 잉크를 사용하는 제조업체에게 매우 중요합니다.
Plasma-Jet™ 코로나 처리 시스템은 화염 처리, 화학적 표면 전처리 또는 샌딩 기법과 같은 기존 방식의 위험성 없이 뛰어난 접착력을 제공합니다. 이 시스템은 유해 가스, 화염, 연소 부산물 또는 화염 처리와 관련된 발열 현상을 수반하지 않습니다. 발열량이 매우 적기 때문에 얇은 필름과 같은 민감한 소재도 변형 없이 처리할 수 있습니다.
Plasma-Jet™는 다양한 라인 속도, 처리 폭 및 소재 유형에 대응할 수 있어 생산 환경에 쉽게 구성할 수 있습니다. 이 장비는 이동식 장치로 사용할 수도 있고, 중앙 위치에 영구적으로 고정하여 설치할 수도 있습니다. 모델에 따라 1~4개의 방전 헤드는 전원 장치에서 최대 10피트 이상 떨어진 곳에 배치할 수 있으며, 단 하나의 케이블로 연결되어 설치를 간소화합니다. 헤드를 필요한 위치에 배치함으로써 3차원 형상의 부품도 쉽게 처리할 수 있습니다.
최근 Plasma-Jet™ 시스템에 새롭게 추가된 옵션은 세라믹 방전 헤드입니다. 세라믹 방전 헤드는 고전압 및 오염으로 인한 아크 트래킹을 방지하고, 열과 오존으로 인한 성능 저하가 없다는 장점이 있습니다. 그 결과 유지보수 횟수가 줄어들고 가동 중단 시간도 단축됩니다.
Corotec은 Plasma-Jet™ 시스템 외에도, 협폭 및 광폭 용도에 적합한 표준 및 맞춤형 코로나 방전 표면 처리 장비의 전체 라인업과, 제어된 대기 환경 시험용 시스템, 코팅 및 라미네이팅 공정을 위한 오존 발생기, 그 밖의 첨단 응용 분야용 장비를 설계 및 제조합니다.