Le Corotec Plasma-Jet™ 3-D : un collage amélioré, notamment dans les environnements difficiles

Le système de traitement 3D Corotec Plasma-Jet™ facilite l'adhérence des encres et des adhésifs sur les composants automobiles exposés à des conditions environnementales difficiles

Le système de traitement par effet corona Plasma-Jet™ de Corotec Corporation utilise une décharge électrique (effet corona) pour améliorer de manière sélective la mouillabilité de surface des composants automobiles en plastique et en métal avant l'application d'étiquettes, de marquages ou de graphismes. Il permet de traiter de multiples surfaces et des géométries complexes, de manière homogène et pratique, avec une couverture optimale en un seul passage.

« Le Plasma-Jet™ est utilisé avec succès sur le marché automobile dans diverses applications », a déclaré Bruce Stobbe, président de Corotec Corporation. « Parmi les applications récentes, on trouve aussi bien des pièces d'intérieur que des pièces situées sous le capot, telles que les cadrans du tableau de bord, les pièces de réglage des sièges et les bouchons des réservoirs de liquide moteur. »

Le Corotec Plasma-Jet™ offre une meilleure adhérence des encres, des adhésifs et des revêtements, tout en garantissant une plus grande souplesse d'application, une meilleure couverture de surface et une vitesse accrue, en particulier pour les pièces soumises à des conditions environnementales difficiles, telles qu'une exposition prolongée aux UV et à des agents corrosifs comme l'essence, le sel de déneigement, le liquide de transmission et l'huile.

Le système Plasma-Jet™ se configure facilement, que l'on utilise des techniques d'impression directe, d'estampage à chaud, de tampographie, d'enduction adhésive, de collage, de peinture ou de laminage. Ce type de traitement est essentiel pour les fabricants qui utilisent des encres à base d'eau ou durcissables aux UV, lesquelles exigent des niveaux d'énergie de surface plus élevés que leurs prédécesseurs à base de solvants.

Le système de traitement par effet corona Plasma-Jet™ offre une adhérence supérieure sans présenter les risques associés aux anciennes méthodes, telles que le traitement à la flamme nue, la préparation chimique des surfaces ou le ponçage. Il ne nécessite pas l'utilisation de gaz dangereux, de flammes nues, de sous-produits de combustion ni ne génère la chaleur associée aux traitements à la flamme. Comme il génère très peu de chaleur, les matériaux sensibles, tels que les films légers, peuvent être traités sans déformation.

Le Plasma-Jet™ s'adapte facilement à l'environnement de production, car il prend en charge différentes vitesses de ligne, largeurs de traitement et types de matériaux. Il peut être utilisé comme unité portable ou être installé de manière permanente dans un emplacement central. Les têtes de décharge (1 à 4 selon le modèle) peuvent être situées à une distance pouvant atteindre 10 pieds ou plus de l'unité d'alimentation et sont reliées par un seul câble, ce qui simplifie l'installation. Les pièces tridimensionnelles peuvent être facilement traitées en positionnant les têtes là où cela est nécessaire.

Une nouvelle option récemment mise à disposition sur le système Plasma-Jet™ est la tête de décharge en céramique. Les têtes de décharge en céramique présentent l'avantage d'éliminer les arcs électriques dus à la haute tension et à la contamination, et elles ne se détériorent pas sous l'effet de la chaleur et de l'ozone. Il en résulte une réduction de l'entretien et des temps d'arrêt.

Outre les systèmes Plasma-Jet™, Corotec conçoit et fabrique une gamme complète d'équipements de traitement de surface par décharge corona, standard ou sur mesure, destinés aux applications à bande étroite et à bande large, ainsi que des systèmes d'essais en atmosphère contrôlée, des générateurs d'ozone pour les procédés de revêtement et de laminage, et d'autres applications de pointe.